Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Модернизация ковочного парогидравлического пресса Юнайтед усилием 2000 т
Парогидравлический пресс Юнайтед усилием 2000 т имеет ряд недостатков. Основными из них являются: отсутствие выдвижного стола; затрудненный характер управления прессом, требующий от машиниста большого напряжения и физической силы; значительный расход пара при низком к. п. д. В прессовом цехе Новосибирского завода «Тяжстанкогидропресс» произведена модернизация этого пресса с целью перевода его с парогидравлического на чистогидравлический привод от насосно-аккумуляторной станции. Технико-экономический анализ показал, что после модернизации пресса и перевода его на гидравлический привод достигнуты следующие результаты: а) снижение затрат на энергию для привода пресса; б) высвобождение мощностей котельной завода, необходимых для удовлетворения потребности в паре для вновь строящихся объектов; в) сокращение простоев пресса в связи с перебоями в подаче пара и снижением его давления в зимний период; г) повышение производительности пресса за счет увеличения скоростей рабочего и обратного ходов и чувствительности пресса; д) повышение к. п. д. Пресс приводится в действие от насосно-аккумуляторной станции с рабочим давлением жидкости 320 кГ/см2 на второй ступени и 160 кГ/см2 на первой ступени усилия пресса. Рабочее усилие пресса обеспечивается двумя гидравлическими цилиндрами, закрепленными на верхней поперечине пресса. Конструкцией станции предусмотрено две ступени усилия прессования. Работа пресса на первой ступени усилия требует в два раза меньший расход жидкости высокого давления, а следовательно, и электроэнергии. Переключение пресса с первой ступени усилия на вторую происходит путем переключения универсального переключателя. Обратный ход ползуна (ход вверх) осуществляется с помощью двух гидравлических цилиндров на второй ступени и четырех цилиндров на первой ступени пресса. Для этой цели на верхней поперечине пресса наряду с двумя рабочими цилиндрами смонтированы еще четыре гидравлических цилиндра, осуществляющие движение ползуна пресса вверх.
С целью расширения возможностей пресса предусмотрен выдвижной стол, который приводится в движение с помощью гидравлических цилиндров, работающих от насосно-аккумуляторной станции. Управление движениями ползуна пресса и выдвижного стола осуществляется посредством гидравлических распределителей. Гидравлический двухклапанный распределитель стола имеет независимую рукоятку управления. Клапаны этого распределителя переключаются под действием усилия руки. Переключение клапанов главного распределителя, осуществляющего управление движениями ползуна пресса, требует больших усилий, значительно превосходящих усилия руки человека, поэтому клапаны главного распределителя переключаются с помощью гидравлического сервомотора, прикрепленного к корпусу главного распределителя. К корпусу главного распределителя также прикреплен клапан включения рабочего хода, который автоматически переключает пресс с холостого хода на рабочий ход в момент, когда ползун опущен на обрабатываемую поковку. Конструкцией предусмотрены три режима работы пресса: нормальный, форсированный и движение без давления. Переключение этих режимов работы пресса производится с помощью поворотного гидравлического распределителя — переключателя режимов, встроенного в колонку управления, на которой сосредоточены также пусковые и стоповые кнопки двух электродвигателей, обслуживающих пресс (электродвигатель насосной установки системы управления и электродвигатель насоса смазки). Сервомотор, клапан включения рабочего хода и переключатель режимов входят в состав вспомогательной системы управления, с помощью которой приводятся в действие клапаны главного распределителя и наполнительно-сливной клапан. Вспомогательная система управления работает на минеральном масле от лопастного насоса, смонтированного в узле «насосная установка». Наибольшее давление масла во вспомогательной системе 60 кГ/см2. При нормальном режиме работы пресса и режиме «движение без давления» на холостой части хода вниз рабочие цилиндры заполняются жидкостью низкого давления, забираемой из наполнителя. При форсированном режиме как холостая, так и рабочая части хода вниз производятся с использованием жидкости высокого давления. К наполнителю прикреплен предохранительно-переливной клапан, осуществляющий возврат отработанной жидкости в питательный бак насосно-аккумуляторной станции. При ходе вниз рабочие цилиндры принимают жидкость как из наполнителя, так и из аккумулятора. Количество жидкости, принятой из аккумулятора и вытесняемой при обратном ходе в наполнитель, является для напочнителя излишком, который должен быть возвращен в питательный бак насосно-аккумуляторной станции. Эту задачу выполняет предохранительно-переливной клапан. Наполнение рабочих цилиндров при холостом ходе вниз и вытеснение из них жидкости в наполнитель при обратном ходе осуществляется с помощью наполнительно-сливного клапана, который при наполнении открывается автоматически под действием напора наполнителя, а при обратном ходе — принудительно, под действием усилия сервомотора, передаваемого через систему рычагов. Управление движениями ползуна пресса осуществляется при помощи гидромеханической следящей системы. При такой системе ползун пресса копирует движение рукоятки управления. Связь между движением рукоятки управления и движением ползуна следующая: рукоятка управления движется в определенном направлении и ползун пресса движется в соответствующем направлении со скоростью, пропорциональной скорости рукоятки управления. Остановка рукоятки управления вызывает остановку ползуна. Обратное движение рукоятки управления вызывает движение ползуна в обратном направлении, т. е. ползун в своих движениях точно копирует движение рукоятки управления. В состав гидромеханической следящей системы входят следующие узлы: механизм управления, приводимый в движение от рукоятки управления прессом; гидравлический сервомотор; главный распределитель; обратная связь; наполнительно-сливной клапан. Назначение механизма управления — передавать «управляющее» движение на гидравлический сервомотор. Это движение представляет собой алгебраическую сумму движений рукоятки управления и ползуна пресса. Назначение обратной связи — передавать движение ползуна пресса на механизм управления. Конструктивно узел обратной связи представлен гибким тросиком, связывающим ползун пресса с барабаном механизма управления. Все клапаны следящей системы скомплектованы в двух блоках: блок главного распределителя и блок наполнительно-сливного клапана. Коромысловый вал главного распределителя приводится в движение от выходного звена гидравлического сервомотора. Входное вено гидравлического сервомотора связано с рукояткой управления прессом посредством дифференциального механизма управления. Благодаря этому механизму на коромысловый вал распределителя передается движение, пропорциональное разности между движением рукоятки управления и движением ползуна.
Движение ползуна стремится свести значение этой разности к нулю, а нулевому значению разности соответствует горизонтальное положение коромыслового вала, при котором дальнейшее движение ползуна невозможно. При такой системе управления остановка рукоятки в определенной точке будет вызывать остановку ползуна в соответствующей, строго определенной по высоте хода, точке. Работа гидравлической системы пресса состоит в следующем. При неподвижной рукоятке управления 8 коромысловый вал главного распределителя находится в горизонтальном положении; при этом все клапаны и дроссель главного распределителя закрыты, а управляемый клапан 14 второй ступени открыт. Благодаря закрытому клапану жидкость в подъемных цилиндрах 18 пресса закрыта и ползун удерживается на весу. Для опускания ползуна пресса рукоятку управления необходимо повернуть вниз. Посредством шестерней 9 и 10 дифференциального механизма движение через сервомотор передается коромысловому валу главного распределителя. При этом открывается клапан 14 и дроссель 13, жидкость из подъемных цилиндров 18 и 19 вытесняется в рабочие цилиндры 20 пресса, вследствие чего происходит опускание ползуна. Рабочие цилиндры заполняются жидкостью, поступающей из наполнителя через клапан 17. При остановке рукоятки 8 останавливается водило 10 дифференциального механизма, и вращающаяся шестерня 11 вызывает обратное вращение шестерни 9, благодаря которому коромысловый вал главного распределителя возвратится снова в горизонтальное положение. Клапан 14 и дроссель 13 закроются, и ползун, догнав рукоятку, от которой он отстал в начале движения, остановится. Если же теперь начать вращение рукоятки 8 в обратную сторону, то в полном соответствии с только что изложенным начнется вращение коромыслового вала, из горизонтального положения в обратную сторону. Это вызывает открытие клапанов 12 и 17. Жидкость из аккумуляторной станции начнет поступать в подъемные цилиндры и осуществлять подъем ползуна; жидкость из рабочих цилиндров 20 будет вытесняться через открытый клапан 17 в наполнитель. При остановке рукоятки произойдет возврат коромыслового вала в горизонтальное положение точно так же, как это рассматривалось при ходе ползуна вниз. В результате клапаны 12 и 17 закроются и ползун, догнав рукоятку, от которой он отстал в начале движения вверх, снова остановится. Из всего изложенного видно, что при повторяющихся одинаковых по величине размахах рукоятки вперед и назад ползун пресса будет совершать повторяющиеся одинаковые по величине размахи вверх и вниз, т. е. величина хода ползуна будет строго пропорциональна величине хода рукоятки. Рабочий ход ползуна (прессование) происходит почти по полной аналогии с холостым ходом вниз. Разница лишь в том, что рабочие цилиндры пресса должны получать жидкость не из наполнителя, а из насосно-аккумуляторной станции. Но для этого наряду с клапаном 14 и дросселем 13 должен быть открыт и клапан 12. Из схемы видно, что клапаны 12 и 14 находятся по разные стороны коромыслового вала и этот вал принудительно открывает клапан 12 при совершении хода вверх. Для производства прессования клапан 12 открывается при помощи специального вспомогательного клапана (клапана включения рабочего хода). Этот клапан должен срабатывать в тот момент хода вниз, когда ползун «сядет» на поковку, иначе будет расходоваться аккумуляторная жидкость на совершение холостого хода. Рассмотрим более подробно работу клапана включение рабочего хода. В исходном положении золотник 1 находится вверху и удерживается шариком пружинного фиксатора. Благодаря давлению в подъемных цилиндрах плунжер 5 удерживает шток 7 в крайнем верхнем положении. Толкатель 3 находится в крайнем нижнем положении, поскольку рычаг 4 коромыслового вала (при ходе ползуна вниз) повернут вниз от горизонтали. Как только ползун «сядет» на поковку, давление в подъемных цилиндрах начнет падать до величины давления в наполнителе (4—8 кГ/см2) и пружина 6 будет толкать шток 7, а с ним и золотник 1 вниз. Давление вспомогательной системы, развиваемое лопастным насосом, подводится под поршень 15 силового цилиндра клапана 12 и открывает клапан. С момента открытия этого клапана аккумуляторная жидкость поступает в цилиндры пресса, и ползун совершает прессование. Одновременно аккумуляторная жидкость поступает и в подъемные цилиндры и благодаря поднявшемуся в них давлению плунжер 5 вновь возвращает шток 7 в крайнее верхнее положение. Золотник же 1 вернется в исходное положение лишь в тот момент, когда машинист повернет рукоятку от себя, чтобы начать подъем, ползуна. При этом рычаг 4 коромыслового вала повернется вверх от горизонтали и возвратит золотник 1 в верхнее исходное положение, где он вновь застопорится фиксатором. Полость под поршнем 15 вновь соединится со сливом, а управление клапаном 19 начнет осуществляться за счет коромыслового вала. К моменту окончания подъема ползуна коромысловый вал возвращается в горизонтальное положение, и вся система приходит в исходное состояние. С целью гарантированного подъема золотника 1 в исходное верхнее положение, даже в случае очень малого подъема ползуна вверх, рычаг 4 коромыслового вала сделан значительно длиннее прочих рычагов коромыслового вала, причем рычаг 4 оборудован пружинным компенсатором, допускающим избыточный ход этого рычага. Выше была рассмотрена работа клапана включения рабочего хода при нормальном режиме работы пресса, т. е. второй ступени усилия. Форсированный режим, т. е. первая ступень усилия пресса, может применяться для работы с очень короткими и частыми ходами. В данном случае этот режим будет заметно увеличивать быстродействие пресса. При форсированном режиме клапан 12 все время поддерживается открытым. Благодаря этому не тратится время на его открытие, а также на первоначальные подъемы давления в рабочих цилиндрах, так как холостой ход при форсированном режиме осуществляется при давлении в рабочих цилиндрах 40 кГ/см2. Включение пресса на форсированный режим осуществляется с помощью переключателя режимов, представляющего обычный трехпозиционный распределитель поворотного типа с закрытым центром и открытым сливом из полостей цилиндра при средней позиции. При установке рукоятки переключателя режимов в положение 2 полость над поршнем 2 сообщается с давлением вспомогательной системы, а полость под поршнем — со сливом. Поршень 2 удерживается давлением вспомогательной системы в нижнем положении, а его нижний торец защищает толкатель 3 от действия пружинящего рычага 4. При этих условиях золотник 1, будучи сброшенным однажды в нижнее положение, остается в этом положении, и клапан 12 все время открыт. Когда желательно работать лишь под действием веса подвижных частей (плюс усилие от давления в наполнителе), рукоятку переключателя режимов устанавливают в положение 3 — движение без давления. В этом случае давление вспомогательной системы подводится под поршень 2, который приходит в верхнее положение и не позволяет золотнику 1 опускаться вниз (усилие, развиваемое поршнем 2, больше усилия пружины 6). В результате полость под поршнем 15 постоянно сообщена со сливом, и клапан 12 при ходе ползуна вниз не может открыться. Обратный клапан 16 компенсатора гидроударов предусмотрен для предупреждения выхода сжатого воздуха из компенсатора гидроударов в рабочие цилиндры пресса, когда в магистрали насосно-аккумуляторной станции упадет давление. При нормальном давлении в магистрали насосно-аккумуляторной станции обратный клапан поддерживается открытым с помощью плунжера, который при падении давления опускается под действием пружины, позволяя обратному клапану 16 закрыться. Рукоятка управления 8 прессом с помощью простого движения может разобщаться от системы управления, а после установки ее в наиболее удобное для машиниста положение вновь сообщаться с ней. В последнее время на Ново-Краматорском машиностроительном заводе для прессов Юнайтед усилием 750 и 1000 m также разработаны и внедрены выдвижные столы и дистрибуторы клапанного типа с целью управления этими столами. Модернизация парогидравлических прессов Юнайтед и других типов с целью перевода их на чисто гидравлический привод значительно расширит их эксплуатационные качества, улучшит условия работы кузнецов, повысит производительность труда и точность поковок.
   ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью, соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному времени.