Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Модернизация механизма управления и привода молотов
Механизм управления старых ковочных молотов большей частью весьма неудобен. При частых перемещениях длинного и тяжелого рычага возникают в конечных положениях его значительные силы инерции, затрудняющие работу машиниста. Поэтому при модернизации надо стремиться к уменьшению массы отдельных деталей и узлов механизма, что может быть достигнуто выбором более совершенного профиля сечения рычага или применением легких сплавов вместо стали. Шарнирные соединения рычажного механизма управления, изнашиваясь в процессе эксплуатации, нарушают правильную работу молота, создают дополнительную нагрузку при управлении и вызывают простои молота. Установка в таких узлах шарико-или роликоподшипников весьма целесообразна, так как при этом уменьшается усилие и увеличивается чувствительность механизма управления. Там, где установка затруднительна, или имеет место частый выход подшипников из строя, надо производить закалку пальцев шарниров и сопряженных с ними поверхностей узла. Закаленные детали должны иметь твердость 40—45 HRC и чистоту поверхности 8-го класса. Для увеличения долговечности скользящих шарнирных соединений вместо шарико-роликовых подшипников можно применять валики и втулки, изготовленные из стали 45—50. Трущиеся поверхности втулок и валиков необходимо подвергать хромированию с толщиной покрытия 0,1—0,2 мм на диаметр; предварительно эти поверхности надо шлифовать. Увеличение долговечности шарнирных соединений может быть достигнуто поверхностной закалкой стальных втулок и валиков, при этом сопряженные пары следует калить на твердость 45—50 HRC. Для надлежащего управления молотом и возможности его регулировки при изменении давления пара в магистрали, как известно, золотник при помощи тяги соединяется с дросселем. Однако такое устройство значительно увеличивает усилие, необходимое для перемещения золотника и дросселя в процессе работы. Для устранения этого недостатка применяются специальные сервоприводы, т. е. промежуточные силовые усилители в системе управления машиной, которые получили широкое распространение для управления мощными гидравлическими прессами. Однако попытки внедрения сервоприводов различных конструкций для управления ковочными и штамповочными молотами не дали положительных результатов, так как не обеспечивают необходимой легкости и плавности регулировки силы и частоты ударов молота. Новая конструкция сервопривода, предложенная 3. М. Гинзбургом и К. К. Екимовым, дает возможность получить пропорциональную зависимость между величиной усилия (силой удара) и положением рукоятки управления. Такой сервопривод в настоящее время принят для внедрения в кузнечных цехах Кировского и Ленинградского металлического заводов. Устройство и принцип действия сервопривода. Основными частями его являются: силовой цилиндр 8, шток которого 9 непосредственно воздействует на распределительные органы кузнечной машины; золотниковый цилиндр 3, в рубашке 2 которого перемещается золотник 4; уравновешивающий цилиндр 15 с поршнем 16 и соединительная пружина 12. Золотниковый цилиндр 3 и уравновешивающий цилиндр 15 жестко соединены при помощи детали 17. Принцип действия сервопривода заключается в следующем: по трубке 5 к золотниковому цилиндру 3 подводится сжатый воздух, перекрытый кромкой золотника 4, при этом трубка 6 соединяет надпоршневую полость рабочего цилиндра 8 с полостью золотникового цилиндра 3. Благодаря отверстию в левой части золотника 4 и соединительной трубке 7 давление воздуха в цилиндре 8, в левой и средней полостях золотника 4 и в правой полости поршня 16 всегда одинаковы. Трубка 7 отсоединена от атмосферы (выхлоп) правой внутренней кромкой золотника 4. Пружина 11 в рабочем цилиндре создает линейную зависимость между величиной перемещения штока 9 (сжатием пружины) и силой, действующей на поршень (давлением воздуха). Основное назначение золотника 4 автоматической отсечки состоит в создании давления воздуха над поршнем 10, пропорционального перемещению рукоятки управления молотом. Эта рукоятка через систему тяг и рычагов 14 шарнирно соединяется с подвижным уравновешивающим поршнем 16. При перемещении рукоятки управления на впуск сжатого воздуха в цилиндр 8 штырь 13 движется вместе с поршнем 16 влево, занимает новое положение и остается неподвижным соответственно передвинутой в другое положение рукоятке. Так как вся система находилась в равновесии, передвижение рукоятки происходило без всякого усилия и вместе с поршнем 16 передвигались пружина 12 и золотник 4. Золотник своей левой внутренней кромкой открывает сообщение с трубкой 5, по которой сжатый воздух поступает в цилиндр 8 и в левую полость золотника 4 и в цилиндр 15. Под действием возрастающего давления на левую площадь золотника 4 последний сжимает пружину и автоматически закрывает впускное окно трубки 5. Наступает новое равновесие системы при большем давлении .воздуха в ней. Величина каждого нового давления воздуха в системе, а следовательно, и в рабочем цилиндре 8 строго пропорциональна величине отклонения рычага управления от нулевого положения. Большему отклонению рычага соответствует большая степень открытия впускного окна золотника, при которой давление в системе будет соответственно выше. При передвижении рычага управления в обратную сторону воздух из системы по трубке 7 выходит наружу, а впускное окно закрывается благодаря разжатию пружины 12. Данный сервопривод позволяет получить строгую пропорцио нальность между величиной отклонения рукоятки управления и давлением воздуха в цилиндре 8, т. е. величиной перемещения штока 9, а следовательно, дает возможность получить точное управление и регулирование силы ударов молота. Особенностью данной конструкции является также возможность дистанционного управления кузнечным оборудованием. Дистанционное управление молотом может осуществляться из кабины управления на манипуляторе. Для этого силовой цилиндр 8 остается у молота, а золотниковый и уравновешивающий цилиндры, а также рукоятка управления с рычагами монтируются на манипуляторе с подводом сжатого воздуха к цилиндрам с помощью резинового шланга. Для современных молотов характерным является сокращение рабочего хода бабы и увеличение быстроходности. Однако это требует значительной модернизации системы управления данными молотами. Примером современного быстроходного штамповочного молота является молот Беше с коротким пустотелым штоком, конструкция которого предусматривает уменьшение поломок штока. Цилиндр вместе со станинами представляет единую отливку, что значительно увеличивает жесткость конструкции. Молот снабжен золотниковым парораспределением. Рабочее давление пара (или воздуха) 4—6 am, т. е. значительно ниже (примерно на 2 am) нормального. Несмотря на это оказалось возможным повысить число ударов до 160—240 ударов в минуту (в зависимости от веса падающих частей). При такой быстроходности ручное управление единичными ударами невозможно. Наиболее целесообразно применение автоматического программного управления молотами. Ход программного управления и схема устройства применительно к клапанному молоту Беше. В нижней полости молота поддерживается постоянное давление. Впуск и выпуск производятся только в верхней полости. Программное управление осуществляется с помощью кулачковой шайбы, которая приводится во вращательное движение от электромотора с постоянным числом оборотов. Фрикционная муфта включается от педали управления. Диаграмма хода бабы по времени, работа ударов (заштрихованные прямоугольники) и профиль кулачковой шайбы (схематически). В зависимости от операции выдерживаются большие или меньшие паузы. Высота кулачков и, следовательно, высота подъема клапанов одинаковы. Увеличение силы удара достигается за счет увеличения продолжительности подъема. В действительности механизм значительно более сложен, чем это представлено на схеме. Рассмотрим модернизацию узла управления фрикционных штамповочных молотов падающего типа, осуществленную на Московском автозаводе имени Лихачева. Старая конструкция узла подъема фрикционных молотов типа «Биллинг» и «Спенсер» имела ряд существенных недостатков, присущих любой механической системе управления. Для устранения недостатков данные молоты оборудованы простым по конструкции и надежным в эксплуатации пневматическим устройством. В данной конструкции для подвода и отвода фрикционного ролика 12 на станине молота установлен специальный пневматический цилиндр 10, управляемый воздухораспределительной коробкой 6, золотник 5 которого жестко связан с пальцем 4 через скобу 2. При падении бабы 7 она своим скосом сдвигает палец 4 и золотник 5 влево. Воздух от сети через коробку 6 и трубы 9 поступает в верхнюю часть цилиндра 10 и заставляет поршень и рычаг 11 опуститься. При повороте рычага 11 происходит разворот эксцентрика 13, вследствие чего ролики 12 и 14 сближаются, зажимают лоску молота и увлекают бабу вверх. В это время палец 4 освобождается и под действием пружины 3 перемещается со скобой 2 и золотником 5 в крайнее правое положение, при этом в нижнюю полость цилиндра воздух будет поступать через золотник 5 и трубопровод 8. Двигаясь вверх, поршень цилиндра 10, соединенный с рычагом 11, снова отводит ролик 12 от доски, вследствие чего движение бабы вверх приостанавливается. Поступательное движение бабы вниз осуществляется нажатием на педаль, которая при помощи системы тяг и рычагов перемещает тормозную колодку, отодвигающую ролики от доски. После модернизации значительно упростился процесс управления, уменьшились затраты на изготовление трудоемких деталей и сократилось количество поломок станины и баб.
   ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью, соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному времени.