Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Помимо описанных выше и широко применяемых в промышленности способов пайки с местным нагревом изделия, ацетилено-кислородной, индукционной и электроконтактной, в американской промышленности нашли применение новые прогрессивные способы быстрого нагрева всего изделия с использованием производительного оборудования и электронной регулирующей аппаратуры, обеспечивающих автоматическое выполнение режимов пайки. Источниками нагрева являются:
1. Металлические и керамические блоки с электронагревателями.
2. Электрические маты.
3. Кварцевые лампы.
4. Соляные ванны.
Пайка при нагреве металлическими для изделий небольших размеров и простых форм.
Изделие при этом способе пайки нагревается теплом, которое исходит от нагретого массивного металлического блока.
Блоки изготавливают из жаропрочных или тугоплавких металлов.
Нагреваются они электронагревателями или индукционными токами так, чтобы затем обеспечить нагрев паяемого изделия. Обычно температура нагрева блока превышает температуру пайки изделия на 100—200° С.
Паяемое изделие помещают в камеру пайки, находящейся внутри блока, а затем блок закладывают в герметичный чехол, в котором создают вакуум или защитную атмосферу.
Для нагрева плоских изделий применяют керамические электронагревательные блоки-плиты, между которыми помещают изделие.
Плиты изготовляют из огнеупорного материала и собирают в каркас, а электронагревательные элементы, изготовляемые из нихрома, размещают в желобках плиты.
Электронагреватели питаются током низкого напряжения и большой силы. Соответственно размещенные термопары позволяют измерять температуру в процессе пайки в различных точках изделий и плит.
Изделие после пайки быстро охлаждается холодной водой, пропускаемой по трубам, вмонтированным в плиты.
Американская фирма Martin разработала оригинальный способ пайки панелей с сотовыми заполнителями из нержавеющих сталей при помощи электронагревательных плит
Плоскую панель закладывают в герметичный конверт, состоящий из двух сваренных по кромкам листов из нержавеющей стали, и помещают его между двумя электронагревательными плитами. Верхняя плита прижимает конверт к нижней плите. Для лучшего прижатия обшивок к сотовому заполнителю и предотвращения образования окислов из конверта откачивается воздух. В специальных желобах проложены нагревательные спирали и охлаждающие трубки.
Применение электронагревательных плит обеспечивает быстрый нагрев и охлаждение сотовых конструкций небольших размеров.
Для пайки крупногабаритных сотовых панелей шириной более 3 м фирмами Rohr Aircraft Corp. и Electrofilm Inc. применяются электронагреватели в виде матов, изготовляемых из керамического материала — окиси алюминия. Нагревательные элементы в виде проволочных сеток помещены внутри матов. Сотовые панели различной конструкции накрываются матами с одной или двух сторон. Температурный режим пайки легко выдерживается путем регулирования силы тока в нагревателях. Температура контролируется термопарами, непосредственно подсоединенными к паяемому изделию. Электронагревательные маты, по отзывам фирм, позволяют нагревать и охлаждать изделие с любой скоростью и не требуют больших затрат на специальное оборудование, необходимое при пайке в печах. Этот способ нагрева является более универсальным, чем в печах и позволяет паять изделия любых габаритов и форм.
Ряд американских фирм при пайке тонкостенных конструкций применяет нагрев излучением кварцевых ламп. При этом создаются условия быстрого нагрева изделий и регулировки режима пайки с использованием точной электронной аппаратуры, управляющей накалом ламп. Паяемое изделие может нагреваться с односторонним и двухсторонним облучением кварцевыми лампами, в последнем случае изделие помещается между блоками кварцевых ламп.
Кварцевые лампы могут располагаться как в камере пайки, так и вне ее. Камера пайки может быть заполнена защитным газом или вакуумирована и иметь вид контейнера, пакета, чулка или иметь форму паяемого изделия. Кварцевые лампы прогревают камеру пайки и находящиеся в ней изделия в 5—15 раз быстрее, чем в печи.
Электронная аппаратура позволяет точно управлять накалом ламп (температурой нагрева), временем выдержки и автоматизировать процесс пайки.
Наиболее npocтым способом пайки является пайка в ваннах с расплавленными солями.
Для нагрева изделий этим способом используется тепло расплавленных солей. При погружении в ванны с расплавленными солями изделия нагреваются значительно быстрее, чем в печах (в 5—10 раз), что ускоряет процесс пайки и способствует повышению производительности.
Пайка может вестись в различных по составу ваннах. Однако чаще всего это обычные соляные ванны, применяемые для термической обработки инструмента и состоящие из 10—20% NaCl и 90—80% ВаСl2. Паять этим способом можно только изделия без закрытых или полузакрытых полостей, из которых невозможно удалить остатки солей после пайки.
После очистки от загрязнений, окислов и т. д. паяемые поверхности и припой покрывают тонким слоем флюсов 18-В, 284, 209 при пайке серебряными припоями или флюсов 200 и 201 и плавленой бурой при пайке другими высокотемпературными припоями. Рекомендуется флюсы разводить на воде и кистью наносить на изделие, которое затем собирается и сушится в печи, нагретой до 300—400° С, до полного удаления влаги.
Во избежание выплесков расплавленной соли погружать изделие в ванну следует только после того, как оно хорошо просушено и влага полностью удалена.
Припой укладывается по зазору и у зазора при сборке изделия перед сушкой и пайкой. Припой необходимо надежно закреплять во избежание смещения его во время погружения в соляную ванну.
Температура ванны измеряется термопарой. Рабочая температура соляной ванны может меняться в широких пределах (от 800 до 1250° С) и зависит от соотношения в них солей NaCl и ВаС12. При рабочих температурах соли не должны испаряться, так как это затрудняет наблюдение за процессом пайки.
Для прогрева изделий с толстыми стенками требуется определенное время (2—5 мин). Припой, уложенный у зазора, расплавится раньше', чем нагревается изделие и не будет смачивать паяемые поверхности, может стечь или заполнить только часть зазора у наружной поверхности, где изделие прогрелось.
Это может быть устранено путем предварительного местного подогрева толстостенного изделия в ванне. Вначале изделие погружается в ванну до места расположения припоя, а затем после прогрева оно погружается полностью.
За процессом пайки (если нет испарения солей) можно наблюдать через расплавленную соль.
Изделия с тонкими стенками можно паять в ваннах без предварительной обработки поверхностей флюсом, если соли содержат флюсующие компоненты — буру (Na2B4O7) или борную кислоту (НзВОз) и имеют составы:
После пайки изделие вынимается из ванны и охлаждается на воздухе до 200—300° С, а затем замачивается в горячей воде для удаления с поверхности остатков соли.
Тепло расплавленных солей иногда используют для нагрева изделий, помещенных в контейнер с защитной атмосферой или с созданным в нем вакуумом. Контейнер из жаропрочных металлов с механическим затвором и загруженными в него собранными под пайку изделиями продувается защитным газом. Для удаления влаги с поверхности его предварительно нагревают до 100— 150° С и только после этого он опускается в соляную ванну, нагретую до температуры пайки. Затвор контейнера остается не погруженным в ванну и находится на 25—40 см выше уровня соли.
В процессе пайки и охлаждения изделий контейнер непрерывно продувается защитным газом. По окончании пайки контейнер вынимается из ванны и охлаждается вначале на воздухе до 400— 500° С, а затем в воде.
Для наиболее быстрого нагрева изделий применяются сварные контейнеры, опускаемые в соляные ванны ниже уровня расплавленной соли. Равномерность нагрева изделия в контейнере может регулироваться применением экранов, устанавливаемых внутри контейнера.
Для ускорения прогрева изделий контейнер делается таким,, чтобы зазор между паяемым изделием и стенкой контейнера был минимальным. Скорость нагрева изделия может быть также повышена за счет превышения температуры расплавленной соли над температурой пайки на 200—300° С. Нагрев в соляных ваннах, как показал опыт, может быть с успехом использован и при пайке мелких изделий в вакууме. В этом случае контейнер следует изготовлять с хорошей герметизацией из жаропрочных сплавов с толстыми стенками, способными сопротивляться вдавливанию вследствие разности давлений.
Стойкость контейнера при нагреве в соляных ваннах значительно больше, чем при нагреве в печи вследствие того, что расплавленные соли предохраняют поверхности контейнера от окисления.
Быстро охладить изделия после пайки можно, погрузив контейнер в воду, при этом поверхность его освобождается от осевшей корки соли.
Для соединения сотовых конструкций из нержавеющих сталей и небольших тонкостенных изделий с более крупными толстостенными в американской практике нашла применение, так называемая, экзотермическая пайка.
Этот способ пайки основан на использовании тепла экзотермической реакции смесей и является процессом, родственным процессу термитной сварки. В зависимости от состава смесей может быть использовано только тепло экзотермической реакции смесей для расплавления припоя, проложенного по зазорам, и могут быть также использованы в качестве припоя продукты экзотермической реакции.
В первом случае используются имеющиеся готовые припои (обычно в виде фольги), а для выделения необходимого тепла смеси обычно составляют из окислов и металлов, имеющих большое химическое сродство с кислородом, взятых в стехиометрическом соотношении.
Эти компоненты смеси в виде порошков определенной зернистости смешиваются и скрепляются жидкой связкой, образуя пасту. Будучи нагрета до соответствующей температуры, смесь воспламеняется, выделяя при этом большое количество тепла, идущее на нагрев паяемых поверхностей и припоя до температуры пайки.
Когда смесь используется как припой, то в ней, помимо активного раскислителя, содержатся и флюсующие элементы. Эта смесь разбавляется жидкими испаряющимися при нагреве связующими и наносится на паяемые поверхности в виде краски или прессуется в форме листов, пластинок, фольги, а затем закладывается в зазор.
При нагреве возникает экзотермическая реакция, продуктом которой являются металлы, сплавление которых образует припой, и неметаллы, образующие шлак в виде стеклообразной массы. В процессе пайки на паяемые поверхности действует давление, необходимое для выдавливания шлака.
Экзотермический способ пайки является новым, недостаточно отработанным, но перспективным, так как позволяет паять термически обработанные изделия высокотемпературными припоями как на воздухе, так и в среде защитных газов, и в вакууме.
Так как температура общего нагрева паяемого изделия относительно низкая (достаточная лишь для возникновения экзотермической реакции), коробление изделия может быть минимальным. Длительность процесса экзотермической пайки весьма незначительна (исчисляется секундами), а сам процесс не требует дорогостоящего оборудования.
В качестве новых источников местного нагрева для проведения процесса пайки тонкостенных изделий и микродеталей с успехом начали применяться: пламя плазменной горелки в воздушной атмосфере и в камере, наполненной аргоном или гелием; электронный луч в вакууме и световой луч (лазер). Использование лазерного луча для местного нагрева изделия еще ценно тем, что позволяет производить нагрев (пайку) изделия, изолированного от внешнего пространства кварцевой или стеклянной прозрачной оболочкой, через которую легко проходит луч, не нагревая ее. Перечисленные новые виды нагревов открывают широкие возможности создания совершенно новых методов пайки.
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью, соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному времени.
