РЕМОНТ И ДИЗАЙН >>
АВТОНОМНОЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ >>
СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА >>
СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ >>
Как правильно выбрать входную дверь и окна? Какие люстры лучше? Как выбрать ванну?
Перейти в раздел >>
Какую краску, плитку, клей использовать в помещениях? Как выбрать штукатурку или лак?
Перейти в раздел >>
Как выбрать счетчики воды и газа? Какая газовая плита или колонка лучше?
Перейти в раздел >>
Договор подряда на строительные работы

СРО в строительстве: нормы и правила

Требования к объектам капитального строительства

Индивидуальное строительство

Перейти в раздел >>
  СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Виды и свойства строительных материалов


Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться лучшего результата.

Перейти в раздел >>

Виды и свойства отделочных материалов


Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.

Перейти в раздел >>

Гидроизоляционные материалы: свойства и применение


Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок эксплуатации.

Перейти в раздел >>

Кровельные материалы: свойства и применение


Именно крыша строения первой принимает на себя удары града, дождя, снега, поэтому к качеству кровельных покрытий предъявляются повышенные требования.

Перейти в раздел >>
   СОВЕТЫ ДОМАШНЕМУ МАСТЕРУ

Работы в квартире и на загородном участке


Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми навыками.

Перейти в раздел >>
   ФИНАНСИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА

Кредитование строительных и ремонтных работ


Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является кредитование.

Перейти в раздел >>

Страхование строительных и ремонтных работ


Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.

Перейти в раздел >>
   НА ПРАВАХ РЕКЛАМЫ




Отливка биметаллических вкладышей


Получение биметаллических вкладышей путем наплавки цветных сплавов на стальную поверхность является большой народнохозяйственной задачей, обеспечивающей экономию цветных металлов. В качестве наплавляемых цветных сплавов обычно применяются антифрикционные бронзы: Бр. ОЦС 6-6-3; Оф 10-0-5; ОЦ 10-2 или баббиты марки Б16; Б83 и др.
Технология изготовления биметаллических вкладышей складывается из следующих операций:
1. Отрезают трубную заготовку из малоуглеродистой стали соответствующего диаметра со стенкой толщиной 3—4 мм и к одному из торцов ее приваривают дно из листового железа той же толщины.
2. Приготовленную трубную заготовку подвергают травлению в течение 2—3 мин. в 20%-ной соляной кислоте до полного удаления окислов.
3. Протравленную заготовку промывают в проточной холодной воде для удаления соляной кислоты.
4. После промывки в холодной воде, чтобы удалить остатки соляной кислоты, заготовку промывают в 10% -ном растворе каустической соды при температуре 80—90° в течение 5-8 мин.
5. Для очищения от щелочи после промывки в каустической соде заготовку промывают в горячей воде при температуре 80—90° в течение 3—5 мин.
6. В течение 15—20 мин. сушат заготовку в электрошкафу при температуре 150—180°.
7. После сушки покрывают внутреннюю поверхность заготовки тонким слоем раствора химически чистой буры (750 г буры на 1 л воды). Нанесение слоя буры преследует цель предохранить от окисления как внутреннюю поверхность стального стакана в процессе нагрева его в печи, так и бронзу в процессе ее плавления.
8. После нанесения слоя буры в стальной стакан закладывают кусочки бронзы или бронзовой стружки. Количество бронзы загружается по весу в зависимости от толщины наносимого слоя. Вместе с бронзой засыпают 20—30 г древесного угля.
9. Приваривают крышку ко второму торцу заготовки. Крышка в центре имеет отверстие диаметром 6—7 мм для удаления воздуха и продуктов горения угля и буры.
10. Покрывают наружную поверхность заготовки специальной краской, состоящей из 60 г графита и 40 г мела на 1 л воды, для предохранения от окисления в процессе нагрева.
11. Нагревают заготовку в печи до температуры полного расплавления бронзы (1100—1150°).
12. Нагретую заготовку вставляют в патрон центробежного станка, зажимают ее и включают центробежный станок. Крепится заготовка в патроне автоматически под действием сжатого воздуха.
13. После вращения заготовки в течение 70—90 сек. заготовку охлаждают до температуры 600—700 путем обдувки воздухом. Затем заготовку снимают, и дальнейшее охлаждение производится на воздухе.
Указанная технология обеспечивает надежное сцепление наплавляемого сплава со стальной заготовкой и широко применяется на заводах нашей промышленности. Однако указанный способ получения биметаллических изделий имеет ряд недостатков, к числу которых относятся:
1) необходимость приварки пластин с торцевых сторон и последующей их отрезки;
2) большая трудоемкость и неудобства, связанные с плавкой бронзы в стальных обечайках, переносом втулок в патрон центробежного станка и невозможностью наблюдения за ходом процесса плавки бронзы.
Указанные недостатки в значительной степени устраняются в случае применения центробежной машины. Для ускорения затвердевания отливки применяется обдувка заготовки сжатым воздухом или опрыскивание водой.
Помимо изготовления новых биметаллических вкладышей, указанный способ с успехом применяется для восстановления изношенных вкладышей, где в качестве антифрикционного материала применяется баббит, нанесенный на бронзовую или стальную заготовку. Для восстановления изношенных вкладышей необходимо произвести следующие операции:
1) промыть вкладыши от жира и различных загрязнений;
2) удалить старый слой баббита;
3) проверить размеры вкладышей;
4) обезжирить поверхности;
5) протравить вкладыши;
6) вылудить внутреннюю поверхность;
7) залить баббитом.
Промывка вкладышей преследует цель — удаление жира и грязи, которые могут вызвать засорение выплавляемого баббита. Промывка вкладышей производится в 10%-ном растворе каустической соды, нагретой до 70—80°, в течение 7—10 мин. После промывки в каустической соде производится промывка в горячей воде при температуре 80—90° в течение 5—7 мин., которая преследует цель удалить не только жиры, но и остатки каустической соды.
Удаление старого слоя баббита. После промывки в горячей воде подшипники устанавливаются в электропечь, в которой производится оплавление старого слоя баббита. После оплавления поверхность вкладыша тщательно протирается асбестовой щеткой и очищается от остатков старого баббита. После удаления баббита вкладыши подвергаются проверке по размерам.
Проверка размеров вкладышей преследует цель — установить степень износа их в плоскости разъема. Для этой цели вкладыш устанавливается на разметочную плиту и производится обмер по высоте специальными приспособлениями. Нормальный вкладыш должен соответствовать допускам, установленным ГОСТ или ТУ.
В случае износа вкладыша по разъему производится наварка металла на плоскость разъема и последующей механической обработкой вкладыш доводится до размеров.
Обезжиривание вкладышей. Для обеспечения прочных диффузионных процессов вкладыши подвергаются обезжириванию в горячем растворе (80°) каустической соды в течение 8—10 мин. и последующей промывке в горячей воде.
Травление вкладышей. Так как обезжиривание в каустической соде не обеспечивает удаления окислов с поверхности вкладыша, то после обезжиривания производится травление вкладышей в 50% -ном растворе соляной кислоты. Соляная кислота, растворяя окисленную пленку, создает шероховатую поверхность, что обеспечивает более прочное соединение полуды с телом вкладыша. После травления в соляной кислоте производится нейтрализация остатков кислоты в 10%-ном растворе каустической соды при температуре 80° в течение 2—3 мин. и последующей промывке в горячей воде. После такой подготовки производится лужение вкладыша.
Лужение вкладыша. Лужение преследует цель обеспечить надежное сцепление баббита с основным металлом вкладыша. Эта операция необходима потому, что баббит не сваривается с основным металлом. Поэтому необходима промежуточная мягкая прослойка, обеспечивающая надежное сцепление баббита с основной массой вкладыша. Лужение производится или чистым оловом или припоем третником одним из двух указанных ниже способов.
В первом случае вкладыш нагревается в печи или горелками с внешней стороны до температуры 180—220° и на внутреннюю поверхность наносится флюс. В качестве флюса могут служить бура, сухой хлористый цинк или нашатырь. Нанесение флюса преследует цель удаления окисленной пленки на поверхности вкладыша, которая образуется в процессе нагрева. При хорошо обезжиренной поверхности флюс равномерно распределяется по телу вкладыша и обеспечивает равномерное нанесение слоя полуды.
Неравномерное распределение флюса свидетельствует о плохой подготовке поверхности к покрытию полудой и поэтому подлежит повторному обезжириванию и травлению. После нанесения флюса вкладыш нагревается до температуры 240—270° и производится натирка поверхности прутком полуды вручную. Толщина слоя полуды должна быть 0,1—0,2 мм и равномерно распределена по поверхности.
При втором способе лужение производится погружением вкладыша в ванну с расплавленной полудой. В этом случае вкладыш нагревается до температуры 150—180° и погружается на 2—3 мин. в ванну с расплавленной полудой, имеющей температуру 280—320°. После выдержки в ванне вкладыш вынимают, встряхивают для удаления излишка полуды, присыпают на поверхность нашатырь и натирают асбестовыми щетками.
Заливка вкладышей баббитом. После нанесения слоя полуды обе половинки вкладышей спариваются,- устанавливаются в специальное приспособление центробежного станка, закрепляются в нем; центробежному станку сообщается вращательное движение и производится заливка баббитом при температуре на 50° выше температуры его плавления. Для обеспечения надежного -сцепления баббита с телом вкладыша необходимо, чтобы заливка производилась до затвердевания слоя полуды. Поэтому операция установки вкладыша в центробежный станок и пуск центробежного станка должны быть механизированы так, чтобы обеспечить быструю установку вкладышей в станок. После заливки вкладыша баббитом включается воздушное охлаждение для обеспечения более быстрого затвердевания баббита и более равномерного распределения структурных составляющих в слое баббита.
Выемка вкладышей должна производиться осторожно, без каких-либо ударов, в противном случае может произойти отслоение баббита от тела вкладыша.
Помимо указанных способов получения биметаллических изделий, особый интерес представляет метод, разработанный П. Е. Ляминым. Этот метод, заключающийся в последовательной заливке сплавов, позволяет получить различные комбинации стали с чугуном, чугуна с бронзой, стали с бронзой и т. д.
При этом методе основным фактором, определяющим качественное сваривание двух металлов, является время между окончанием заливки первого сплава и началом заливки второго сплава.
При заливке бронзы на чугун время перерыва струи имеет особенно существенное значение, так как при небольшом времени перерыва струи наблюдается вытеснение чугуна бронзой, а при большем перерыве времени происходит расслоение сплавов. Этот способ позволяет получать не только двухслойные, но и трехслойные биметаллические изделия.
Особое значение этот метод получения биметалла приобретает в аппаратостроении, где применяются высоколегированные стали и особо дефицитные металлы и сплавы.
Исследуя прочность соединения двух слоев из различных металлов и сплавов, И. М. Поздышев отмечает, что прочность будет больше в том случае, когда смешение металлов основных слоев произойдет в жидком состоянии с образованием переходной зоны. Состав переходной зоны должен быть промежуточным между составами заливаемых сплавов.
Основным условием, определяющим величину переходной зоны, по мнению И. М. Поздышева, является время перерыва струи металла. При отливке двухслойных заготовок из нержавеющей стали и железа И. М. Поздышев установил оптимальное время перерыва струи металла 5—10 сек. В этом случае в отливке слой, состоящий из нержавеющей стали, составляет 40%, переходная зона 20% и слой железа 40% общей толщины стенки отливки. Такое соотношение является наиболее выгодным и прочным.
Увеличение времени перерыва струи до 20 сек. приводит к резкому разграничению слоев и отсутствию переходной зоны, что понижает прочность соединения двух металлов, а потому и не может быть рекомендовано.



   ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА

Выбор инструмента для домашнего ремонта


Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие способности.

Перейти в раздел >>
   ТЕХНОЛОГИИ ДОМАШНЕГО РЕМОНТА

Полы и потолки: выбор и технологии монтажа


При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.

Перейти в раздел >>

Подготовка и отделка поверхностей


Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью, соблюдая технологии максимально точно.

Перейти в раздел >>

Электрика и бытовая техника: монтаж и подключение


Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и функциональностью проводки.

Перейти в раздел >>

Монтаж отопления, сантехники и канализации


Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные комплектующие.

Перейти в раздел >>
   ТЕХНОЛОГИИ РАБОТ

Выполнение работ по гидро- и теплоизоляции


Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от необходимости переплачивать за теплоносители.

Перейти в раздел >>

Выполнение работ в загородном доме


О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет специальных знаний.

Перейти в раздел >>

Организация и выполнение сварочных работ


Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному времени.

Перейти в раздел >>


   © При цитировании материалов сайта ДомРемСтрой.Ру наличие гиперссылки обязательно.