Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Фосфатированием называют процесс создания на металлических поверхностях изделий слоя из труднорастворимых солей железа или цинка, который при последующем нанесении на него лакокрасочных покрытий служит хорошей защитой от коррозии. Толщина слоя (2—5 мкм) зависит от условий его получения. Фосфатный слой устойчив против воздействия керосина, смазочных масел, кислорода воздуха, выдерживает кратковременный нагрев до 500° С и охлаждение до —75° С, но разрушается под действием кислот и щелочей, отличается хорошей адгезией к металлическим поверхностям, хорошо впитывает лаки и краски. Обязательным условием получения качественного фосфатного слоя является подготовка поверхности — удаление загрязнений и продуктов коррозии. Получение на поверхности металла фосфатного слоя может осуществляться окунанием изделий в ванну с фосфатирующим раствором или нанесением раствора распылением в струйных агрегатах. Как правило, слой фосфатного покрытия, получаемый распылением, отличается большей платностью и равномерностью по толщине, однако струйный метод экономичен только при изготовлении изделий большими партиями. Фосфатирование осуществляют в растворе, составленном на основе фосфорнокислых солей щелочных металлов или аммония (на поверхности образуется аморфный железофосфатный слой), и в цинкофосфатных растворах (на поверхности образуются кристаллические цинкофосфатные слои). В настоящее время наиболее распространено фосфатирование в цинкофосфатных растворах. Кристаллические цинкофосфатные покрытия отличаются большей коррозионной стойкостью, чем железофосфатные, которые имеют лучшую адгезию и лучше сопротивляются деформациям; их применяют для менее ответственных деталей машин. Применение готовых составов упрощает приготовление фосфатирующих растворов на заводах. К таким составам относятся: концентраты (порошки) КФ-1 для фосфатирования струйным методом и КФ-3 — методом окунания, КФА-1 и КФ-3 для получения аморфных железо-фосфатных слоев; активаторы (бесцветные жидкости) АФ-1 и АФ-3, которые вводят в фосфатирующий, а иногда в обезжиривающий раствор для получения мелкозернистого слоя и улучшения его защитных качеств. Для приготовления рабочих растворов концентраты растворяют в воде в соответствующих емкостях, например в баках. Промывку изделий с целью удаления с их поверхности масла, жиров, неорганических солей и других загрязнений осуществляют в моечных машинах различных типов и размеров. Кроме нескольких камер промывки они имеют сушильную камеру или камеру для обдувки изделий подогретым сжатым воздухом, после чего изделия могут направляться на окраску. Моечная установка для промывки изделий струйным способом. Смонтированные на конвейере изделия проходят тамбур и перемещаются через последовательно расположенные зоны, подвергаясь промывке струями щелочного раствора и воды, которые подаются насосами в систему труб, имеющих на конце насадки. Каждая зона обслуживается своим насосом. Вода и щелочной раствор с изделий стекают в соответствующую ванну, откуда вновь засасываются насосами и через фильтры снова подаются по трубам к насадкам. Выделяющиеся в процессе промывки вредные пары удаляются из зон вытяжным устройством. Раствор и вода подогреваются выносными теплообменниками. Часть рабочей жидкости уносится с изделиями поэтому ванны периодически пополняются новыми порциями раствора и воды. Содержимое ванн через определенное время сливают в канализацию, а ванны очищают и промывают. Для удобства обслуживания установки имеют герметично закрывающиеся двери. Обычно моечные установки имеют три, реже четыре зоны (камеры), из них одна-две предназначены для обезжиривания и две для промывки водой. Для удаления с поверхности промытых изделий капель воды выполняют обдувку горячим воздухом через специальные форсунки. Обдувка сжатым воздухом обходится дороже. Обычно промытые изделия направляют в сушильные камеры.
Фосфатирование струйным методом осуществляют в агрегатах, работающих по тому же принципу, что и моечные установки. Химическая подготовка поверхностей изделий из цветных металлов и их сплавов перед окрашиванием имеет особенно важное значение, так как лакокрасочные материалы плохо сцепляются с их поверхностью (слабая адгезия). Детали из алюминия, меди и их сплавов подвергают травлению с целью удаления с их поверхности окислов и создания на ней слоя, улучшающего адгезию лакокрасочного покрытия. Для травления поверхностей изделий из алюминия применяют раствор едкого натра (40—60 г/л); после травления поверхность промывают горячей, затем холодной водой и осветляют в 15—20%-ном растворе азотной кислоты в течение 2—3 мин с целью удаления темного налета, образующегося после травления. Медь и ее сплавы травят в азотной кислоте, промывают холодной водой и пассивируют поверхность в хромокислой ванне.
Труднодоступные участки обезжиривают органическими растворителями, щелочные растворы для обезжиривания не применяют, так как удалить остатки щелочи с этих участков невозможно. Однако основной подготовкой поверхностей изделий из алюминия, магния и их сплавов является оксидирование. Оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют двумя способами: первый способ — хроматирование (химическое оксидирование), обработкой поверхности растворами хромового ангидрида; второй способ — анодирование (анодное окисление)—с использованием электрического тока. Целью подготовки деталей из этих материалов является создание перед окрашиванием на их поверхностях хроматных, фосфатных или оксидных слоев, которые повышают адгезию и долговечность лакокрасочного покрытия. Для хроматирования алюминия и его сплавов используют различные специальные составы. На поверхности образуется хроматный слой толщиной 0,1—1 мкм, являющийся хорошей основой для последующей окраски Этот слой можно использовать для временной защиты поверхностей в атмосферных условиях. Хроматирование осуществляют в ваннах, распылительных агрегатах; на поверхности крупногабаритных изделий раствор наносят из шланга сжатым воздухом или кистью. Фосфатирование поверхностей деталей из алюминия и его сплавов применяют реже, чем хроматирование, так как защитные свойства фосфатного слоя, нанесенные на эти материалы, ниже хроматных. Фосфатирование алюминия и его сплавов осуществляют в цинко-фосфатных растворах с введением в них солей фтористой кислоты. Технологический процесс аналогичен процессу фосфатирования стали. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов осуществляют в специальных ваннах, где анодом служит деталь, а катодом свинцовые пластины. При пропускании постоянного тока через электролиты, в качестве которых применяют раствор 20—30%-ной серной кислоты или раствор 3%-ного хромового ангидрида, на поверхности образуется окисный слой толщиной 4—5 мкм, защищающий металл от коррозии и обладающий высокой адгезией к лакокрасочным покрытиям. Вместо постоянного возможно применение переменного тока, в этом случае увеличивается производительность ванн, но слой получается более пористый. Подготовка поверхности деталей, изготовленных из магния и его сплавов, зависит от способа изготовления деталей. Литые детали очищают от остатков литейной земли, флюсов обработкой 3—5%-ным раствором азотной или серной кислоты, сильно загрязненные детали подвергают гидропескоструйной очистке. Детали, для которых нужно сохранить точные размеры, обрабатывают раствором, состоящим из хромового ангидрида 80—100 г/л и нитрата натрия 5—8 г/л при 20—40° С в течение 2-15 мин. Для обезжиривания поверхности магния и его сплавов применяют раствор, содержащий (г/л) тринатрий-фосфат 50—60, углекислую соду 50—60 и жидкое стекло 25--30. Подготовительную поверхность промывают водой. Для магния и его сплавов, так же как для алюминия, применяют химическое и электрохимическое оксидирование.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью, соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному времени.
