Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Бумажно-бакелитовыми трубками называются изделия, изготовленные путем намотки из лакированной бумаги с внутренним диаметром до 80 мм; предназначаются в качестве изоляции токоведущих частей в электрических машинах и аппаратах. Для их производства применяются лакированные бумаги. Перед процессом намотки следует проверить исправность намоточного станка, чистоту опорных и прижимных валов, подготовить рабочий инструмент, штангенциркуль, нож, ключ, подобрать комплект оправок соответствующего диаметра, очистить их и смазать тонким слоем тавота, включить обогрев валов станка. На отпускной механизм станка устанавливается рулон лакированной бумаги таким образом, чтобы нелакированная сторона ее касалась валов станка. Рулон закрепляется с помощью зажимных конусов. Ширина бумаги в рулоне должна быть больше номинальной длины трубки не менее чем на 50 мм. Во избежание приклеивания изделия к оправке, на последнюю наматывают вначале 2—3 слоя так называемой «рубашки», в качестве которой может быть использована непропитанная бумага или же пропитанная бумага типа «радиоконтурной», изготовленная из пропиточной бумаги 0,12 с содержанием смолы 50—55% и летучих 9—11 %. Намотку производят как на ручных станках, так и на станках с принудительным вращением оправки. При изготовлении трубок с малым внутренним диаметром (6—8 мм и менее) целесообразно применять станки с ручным приводом как наиболее высокопроизводительные, например завод «ИЗОКОНД» все станки для изготовления трубок диаметром менее 8 мм перевел на ручной привод, при этом производительность значительно повысилась. В обоих случаях температуру переднего вала доводят до 130—150° С, а заднего — до 60—70° С. На станках с ручным вращением оправки изготовляются трубки диаметром 6—8 мм с толщиной стенки, не превышающей 5 мм, и длиной не более 600 мм. Лакированную бумагу с отпускного механизма пропускают в зазор между валами на прилегающий к намоточному станку стол. Для удобства заправки край бумаги обрезают в виде тупого угла (с вершиной в средине бумаги), но с таким расчетом, чтобы полная ширина бумаги устанавливалась на первом-втором оборотах оправки. Затем заранее смазанную оправку на столе закатывают в бумагу лакированной стороной к оправке, при этом закатку необходимо производить возможно плотнее, с тем чтобы она после установки на станок не проворачивалась на оправке. После этого оправку закладывают между валиками станка, вставляют в головку оправки ручку, вращая за которую производят намотку бумаги до заданного диаметра трубки. Степень натяжения полотна бумаги регулируется с помощью натяжного устройства. На станке с принудительным вращением оправки при намотке дополнительный валик «подложка» укладывается между передним и задним намоточными валами и на них натягивают лакированную бумагу. Смазанную тавотом оправку закатывают в «рубашку» из радиоконтурной бумаги таким образом, чтобы при вращении она обернулась вокруг оправки 2—3 раза. Закатанную оправку кладут на натянутую лакированную бумагу между последним валом и валиком «подложкой», предварительно вставив головку оправки в шарнирный валик для принудительного вращения. Лишнюю бумагу за оправкой срезают. При достижении необходимого диаметра намотки выключают валик принудительного вращения, поднимают верхний вал, вынимают «подложку» и головку оправки из валика принудительного вращения, опускают верхний вал и, включив вращение намоточных станков, продолжают намотку до требуемого диаметра трубки. После окончания намотки трубки снимают со станка и вместе с оправкой подвергают выпечке в сушильной печи. Станок для намотки трубок снабжен приспособлением для автоматического замера толщины намотки или приборами замера количества оборотов оправки, по которым также можно судить о толщине намотки. При смазке оправок тавотом последний наносится очень тонким слоем; избыток тавота, попадая на лакированную бумагу, может вызвать расслоение изделия. Намотка производится при температуре валов 140—155° С и скорости движения бумаги 4—5 м/мин. С увеличением температуры валов до 160—170° С скорость намотки может быть повышена до 7 м/мин. Во время соприкосновения лакированной бумаги с горячими валами станка бакелитовая смола должна расплавиться до липкого состояния, но не пересохнуть, т. е. не перейти в стадию С, которую легко определить по изменению цвета смолы — она приобретает более темный, зеленоватый оттенок. При намотке особое внимание необходимо обращать на степень натяжения полотна бумаги, которое должно быть максимально допустимым по прочности бумаги и равномерным по всей ее ширине. Натяжение полотна регулируется специальным тормозным устройством, притормаживающим рулон бумаги на отпускном механизме. При намотке трубок на поверхности не должно быть складок и морщин; в случае их появления бумага надрезается ножом (косые надрезы). Для намотки трубок бумага с пробелами (местами непокрытыми лаком) не применяется. Для окончательной полимеризации смолы намотанные трубки подвергаются выпечке в сушильных печах с принудительной циркуляцией воздуха. Трубки размещают в печи с таким расчетом, чтобы между ними остались достаточные зазоры для циркуляции воздуха. Выпечка производится при температуре 115— 120° С не менее 5 ч и при 130—140° С—4 ч, не считая времени на разогрев и охлаждение в течение 3 ч. В течение всего времени выпечки должен работать вентилятор циркуляции воздуха. Выпеченные трубки снимают на кабестане с оправки, обрезают на циркульной пиле до заданной длины, освобождают от рубашек и зачищают до гладкой поверхности. После зачистки трубки лакируются путем окунания их в ванну и последующей сушкой на воздухе до «отлипа». Затем производится термообработка отлакированных трубок при температуре не менее 90° С в течение 4 ч. Предварительно трубки выдерживаются при температуре 50—60° С в течение 1 ч. Лакировка, выпечка и зачистка повторяются не менее двух раз, после чего трубки предъявляются ОТК на приемку.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью, соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному времени.
