Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
При ручной ковке часто приходится изготовлять разные крепежные изделия (гвозди, крюки, костыли, скобы, хомуты и пр.). При их изготовлении кузнецу достаточно владеть общими приемами ковки. В виде примера ниже излагаются приемы работы при изготовлении некоторых кузнечных изделий. Полукруглая скоба. Из полосовой стали 30x6 мм отрубают кусок необходимой длины и нагревают, затем оба конца загибают под углом 60° и пробивают в них отверстия. Откованную скобу сгибают по шаблону на круглом конце наковальни. Круглая скоба — хомут. Из полосовой стали отрубают заготовку, равную развертке хомута, и на концах пробивают отверстия. Затем, отогнув концы под углом в 65°, заготовку сгибают в хомут вокруг оправки или рога наковальни. Шкворень для брички. Из круглой стали диаметром 25 мм отрубают кусок длиной 452 мм и один конец нагревают до максимальной ковочной температуры, затем кузнечным зубилом разрубают по центру шкворня вдоль на длину 30 мм и концы отгибают под прямым углом в противоположные стороны. Затем шкворень отогнутыми концами ставят на зеркало наковальни и ударом сверху выравнивают их плоскость, а боковые грани выравнивают гладилкой, придавая форму прямоугольника. После этого нагревают второй конец, пробивают отверстие для чеки и подкатывают острые кромки конца шкворня на ширину 10 мм под углом 15°.
Планка надосника передка. Из полосовой или листовой стали толщиной 6 мм отрубается пластина длиной 730 мм и шириной 52 мм. Концы пластины на длину 15 мм загибают под прямым углом. Посредине пластины делают шкворневое отверстие диаметром 29 мм. Для этого место отверстия намечают керном и затем нагревают полосу. Когда полоса достаточно нагреется, ее кладут на наковальню и точно по центру керна прорубают кузнечным зубилом. Затем кузнечным бородком отверстие раздают до нужных размеров и оправляют гладилкой. Когда пластина остынет, по бокам шкворневого отверстия, на расстоянии 155 мм от его центра, сверлят отверстия диаметром 5 мм. Контрфорс. Из круглого железа диаметром 12 мм берут заготовку длиной 230 мм. Концы заготовки расплющивают так, чтобы образовалась площадка. В центре площадки пробивают отверстие диаметром 12,5 мм. После пробивки отверстия диаметр площадки должен быть равен 25—27 мм. Когда оба конца пробиты, поковку нагревают и в тисках изгибают по образцу, шаблону или чертежу. Ось. Для повозки, хода или брички ось изготовляют из квадратной стали 45X45 мм. Длину заготовки берут по длине старой оси, потому что в колхозах нестандартные повозки, и в результате колея колес у них разная— шире или уже стандарта. Вначале нагревают середину заготовки и бородком пробивают отверстие диаметром 12—15 мм. В отверстие вставляют круглую оправку и раздают его до 29 мм в диаметре. Затем нагревают конец оси и на длину 330 мм обкатывают на конус. Конец конуса длиной 50 мм подкатывают на цилиндрик под резьбу 25мм. В такой же последовательности обрабатывают второй конец оси. Когда концы откованы, на ось у основания конуса (через конус в горячем виде) плотно напрессовывают кольца (пыльники). Пыльники делают диаметром 65—70 мм, внутренний диаметр колец равняется размеру оси минус 1 мм на натяг. Толщина пыльников должна быть 8—9 мм. Откованную ось при наличии в колхозе механических мастерских, передают на станок для обработки конусов резцом. Если же в мастерских нет нужного токарного станка, то концы тщательно проглаживают обжимкой или полукруглой гладилкой. Охлаждать ось следует на воздухе — нельзя ось замачивать в воде, так как сталь закаливается и становится хрупкой. Правильность изготовления оси проверяется шаблонами. Кузнечное зубило. От куска стали отрубают заготовку диаметром 40 мм, длиной 140 мм и нагревают. Отступив от края 80 мм, в горячей заготовке пробивают отверстие для ручки (25X10 мм). Затем снова нагревают заготовку до белого каления, отковывают носок (лезвие) зубила, а потом головку (обух). Отковав обух, поковку нагревают и оправкой раздают отверстие для ручки до 30X30 мм. Не снимая с оправки, гладилкой притупляют грани обуха, выравнивают носок и щечки зубила, напильником затачивают лезвие зубила, придавая ему правильную геометрическую форму. Кузнечный ручник. По своему технологическому процессу его изготовление ничем не отличается от ковки кузнечного зубила. Разница лишь в направлении носка и общих размерах. Кузнечный бородок. Отличается от изготовления зубила только тем, что носок делается круглого, а не прямоугольного сечения.
Топор. Самым сложным в кузнечных работах считается изготовление топора, так как технология его изготовления включает в себя все основные процессы кузнечных работ: нагрев, рубку, высадку, оттяжку, разгонку, гибку, оправку, сварку, закалку и отпуск. Чтобы откованным инструментам, деталям или изделиям придать повышенную прочность и стойкость, их подвергают термической обработке. Изготовление подков и ковка лошади. В колхозных кузницах, как правило, изготовляют подковы с постоянными шипами. Пользоваться измерительными инструментами при изготовлении подков весьма затруднительно, и такая разметка отнимает много времени, поэтому размеры подков необходимо перенести на тонкий лист жести и вырезать из него шаблоны всех пяти номеров подков. Такие шаблоны позволяют изготовлять подковы точно по заданным размерам. Делается подкова обычно так. Из полосовой стали отрубают куски металла, равные заготовке подковы, и закладывают их в горно для нагрева. Нагретую заготовку подают на наковальню, где на концах заготовки делают шипы и прорубают гвоздевую дорожку. При втором нагреве делают средний шип и пробивают гвоздевые отверстия. При третьем нагреве подкову сгибают по шаблону, отбухтовывают внутреннюю кромку подковы и выравнивают подкову. Опытные кузнецы, имеющие большую практику по изготовлению подков, весь процесс изготовления подковы производят в два нагрева. При изготовлении подков, кроме обычного кузнечного инструмента, применяют специальные инструменты: ручник бухтовальный, клещи подковные, дорожник, пробойник и шпильку.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью, соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному времени.
