Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться
лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок
эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми
навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является
кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Приготовление покровной массы путем смешивания ее с тонкоизмельченным минеральным наполнителем производят в специальном отделении рубероидного цеха, расположенном в высотной части здания цеха, над агрегатом по производству рубероида. Дозатор-питатель ячейкового типа служит для равномерной подачи дозированного количества наполнителя в мешалку. Дозатор состоит из чугунного литого корпуса с двумя квадратными отверстиями для входа и выхода наполнителя и четырехлопастного ротора, вал которого опирается на подшипники, установленные в крышках корпуса. Ротор питателя вращается при помощи привода, состоящего из электродвигателя переменного тока мощностью 1,7 квт и шестеренчатого редуктора. Мешалка для наполнителя состоит из корпуса (резервуара), лопастного вала, привода, массопровода для слива готовой массы. Полная емкость мешалки для наполнителя — 3,7 м3; полезная емкость 3,0 м3; температура приготовляемой массы— 180—200°; температура масла в рубашке — 200—220°; число оборотов лопастного вала — 200 в минуту; диаметр лопастного винта -750 мм; мощность приводного электродвигателя — 4,5 квт. Корпус мешалки выполнен в виде цилиндрического резервуара с конусной воронкой в нижней части. Резервуар имеет наружную рубашку такой же формы для циркуляции горячего масла, поступающего в мешалку из централизованной системы нагрева масла. Резервуар и рубашка мешалки изготовлены из листовой стали толщиной 6 мм и сварены между собой. Для снижения потерь тепла корпус мешалки теплоизолирован обмазкой из асбестотермита. Теплоизоляция снаружи обшита листовой сталью толщиной 1 —1,5 мм, которая приварена к корпусу мешалки. Внутри мешалки, в цилиндрической и конической частях корпуса, сделаны ребра из швеллеров, обеспечивающие жесткость конструкции. Крышка мешалки изготовлена из толстолистовой стали и крепится к корпусу болтами. Между фланцами крышки и корпуса для уплотнения уложены два асбестовых шнура. В низу корпуса, в его конической части, сделано выпускное отверстие для присоединения маюсопровода, через который сливают массу в покровную ванну, и отверстие для чистки мешалки, закрытое глухим фланцем на болтах. Лопастный вал вертикальный, консольного типа, на его свободном конце посажен трехлопастный винт. Вал соединен с приводным валом при помощи жесткой муфты. В месте прохода вала через крышку мешалки установлено сальниковое уплотнение. Привод мешалки крепят на раме, которая в свою очередь приварена к крышке мешалки. Привод состоит из вертикально установленного электродвигателя, клиноременной передачи и вертикального передаточного вала, смонтированного в специальном закрытом корпусе на двух подшипниках качения. Для регулирования натяжения клиновых ремней установлено винтовое приспособление, при помощи которого электродвигатель вместе с малым шкивом клиноременной передачи может перемещаться в горизонтальной плоскости по отношению к большому шкиву, насаженному на конец передаточного вала. Массопровод для слива готовой массы состоит из пробкового крана с ручным рычажным приводом для открывания и закрывания крана и короткого прямого участка трубопровода. Пробковый кран и трубопровод имеют рубашку, обогреваемую горячим маслом, для того чтобы покровная масса не остывала и кран легко поворачивался. На каждый рубероидный агрегат устанавливают две мешалки для наполнителя, которые работают попеременно. Пока в одной мешалке покровная масса смешивается с наполнителем, из другой мешалки готовая масса сливается в покровную ванну. Таким образом рубероидный агрегат работает непрерывно. Мешалка для наполнителя действует следующим образом. Открывают битумный кран на битумопроводе подачи покровной массы и в резервуар мешалки накачивают горячую массу с температурой 220—230° примерно на половину его полезной емкости. Включают привод мешалки и после установления нормального числа оборотов лопастного вала пускают привод дозатора. При вращении ротора дозатора минеральный наполнитель равномерно вводят в мешалку в том весовом количестве, которое соответствует регламентируемому стандартом содержанию его в покровной массе. В результате интенсивного перемешивания в течение 20—30 мин образуется однородная пастообразная смесь. После этого в мешалку добавляют остальное количество покровной массы, обеспечивающее установленную композицию битумно-минеральной смеси. При таком двухстадийном смешивании покровной массы с наполнителем достигается более равномерное распределение частиц наполнителя в битумной среде, которое сохраняется при последующем добавлении всего количества покровной массы в мешалку и при сливе массы в покровную ванну. Процесс наполнения мешалки компонентами и их полное перемешивание продолжается в течение 40—60 мин непрерывной работы лопастного вала. Готовая покровная масса при температуре 180—200° сливается по мере необходимости в покровную ванну, и после опорожнения мешалки цикл ее работы повторяется.
Мешалки для наполнителя обслуживает оператор. При подготовке к пуску и пуске рубероидного агрегата необходимо: осмотреть и проверить, исправны ли все узлы дозаторов и мешалок для наполнителя; определить степень нагрева масла в рубашках мешалок и в сливных массопроводах; создать запас наполнителя в бункере не менее, чем на 4 ч нормальной работы агрегата; проверить, не засорен ли бункер остатками бумажной тары; влажность наполнителя должна быть не более 1 %; открыть битумный кран на массопроводе подачи покровной массы и, наполнив мешалку примерно на половину массой, закрыть кран; температура нагрева массы должна быть в пределах 220—230°;
температура размягчения массы по прибору Кольцо и Шар должна быть в пределах 85—90°, пенетрация — не ниже 20; включить электродвигатель привода лопастного вала, при необходимости отрегулировать натяжение ремней клиноременной передачи; винт мешалки должен вращаться в правую сторону; включить привод дозатора и после подачи в мешалку требуемого количества наполнителя выключить привод дозатора; содержание наполнителя по отношению к общему весу покровной массы должно быть не менее 20% для пылевидного наполнителя, не менее 10% Для волокнистого и не менее 15% для комбинированного; максимальное содержание наполнителя не должно быть более 40%; следить за тем, чтобы лопастный вал вращался плавно, равномерно перемешивая битумно-минеральную смесь; после получения густой пастообразной смеси, не прерывая вращения лопастного вала, наполнить мешалку покровной массой до уровня 30 см ниже борта; по окончании процесса смешивания покровной массы с наполнителем дать сигнал о возможности слива массы в покровную ванну; температура готовой массы должна быть в пределах 180—200°; привод лопастного вала выключать только после полного опорожнения мешалки. Во время работы рубероидного агрегата необходимо: следить за тем, чтобы к моменту опорожнения одной мешалки был полностью закончен цикл смешивания покровной массы с наполнителем в другой мешалке; требуемую температуру готовой покровной массы при ее сливе из мешалки следует регулировать степенью нагрева масла, циркулирующего в рубашке мешалки; при смешивании покровной массы с наполнителем нужно следить за правильной дозировкой компонентов битумно-минеральной смеси и их тщательным перемешиванием с целью получения равномерной по составу покровной массы. Во время работы мешалок обслуживающий персонал должен выполнять следующие специальные правила техники безопасности: перед закачиванием битумной массы необходимо убедиться в отсутствии в мешалке воды и посторонних предметов, а затем закрыть пробковый кран на массопроводе слива готовой массы; перед началом и после окончания закачивания массы в мешалку нужно дать предупредительный сигнал; во время закачивания покровной, массы в мешалку, подачи наполнителя и смешивания его крышка смотрового люка должна быть плотно закрыта; уровень покровной массы в мешалке должен быть на 30 см ниже борта, при более высоком уровне подавать наполнитель и включать в работу лопастный вал запрещается. Покровная масса из смесителя поступает в покровную ванну. Покровная ванна — прямоугольный сосуд с высотой стенок 0,5—0,7 м. Для обогрева ванны применена рубашка, в которой циркулирует масло. На передней стенке ванны устанавливают свободно вращающийся направляющий валик. На лотке смонтирован погружной валик с поворотным механизмом. На выходной стороне лотка установлены калибровочные вальцы диаметром 300 мм, обогреваемые маслом или электричеством. Вальцы имеют устройство для регулирования величины покровного слоя и для быстрого подъема верхнего валка.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие
способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят
такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью,
соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и
функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные
комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от
необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет
специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному
времени.
