РЕМОНТ И ДИЗАЙН >>
АВТОНОМНОЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ >>
СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА >>
СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ >>
Как правильно выбрать входную дверь и окна? Какие люстры лучше? Как выбрать ванну?
Перейти в раздел >>
Какую краску, плитку, клей использовать в помещениях? Как выбрать штукатурку или лак?
Перейти в раздел >>
Как выбрать счетчики воды и газа? Какая газовая плита или колонка лучше?
Перейти в раздел >>
Договор подряда на строительные работы

СРО в строительстве: нормы и правила

Требования к объектам капитального строительства

Индивидуальное строительство

Перейти в раздел >>
  СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Виды и свойства строительных материалов


Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться лучшего результата.

Перейти в раздел >>

Виды и свойства отделочных материалов


Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.

Перейти в раздел >>

Гидроизоляционные материалы: свойства и применение


Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок эксплуатации.

Перейти в раздел >>

Кровельные материалы: свойства и применение


Именно крыша строения первой принимает на себя удары града, дождя, снега, поэтому к качеству кровельных покрытий предъявляются повышенные требования.

Перейти в раздел >>
   СОВЕТЫ ДОМАШНЕМУ МАСТЕРУ

Работы в квартире и на загородном участке


Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми навыками.

Перейти в раздел >>
   ФИНАНСИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА

Кредитование строительных и ремонтных работ


Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является кредитование.

Перейти в раздел >>

Страхование строительных и ремонтных работ


Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.

Перейти в раздел >>
   НА ПРАВАХ РЕКЛАМЫ




Warning: include(../inc/adverh.php) [function.include]: failed to open stream: No such file or directory in /home/u16907/domremstroyru/www/termoobrabotka.html on line 282

Warning: include(../inc/adverh.php) [function.include]: failed to open stream: No such file or directory in /home/u16907/domremstroyru/www/termoobrabotka.html on line 282

Warning: include() [function.include]: Failed opening '../inc/adverh.php' for inclusion (include_path='.:/opt/php53/lib/php') in /home/u16907/domremstroyru/www/termoobrabotka.html on line 282

Способы термической обработки инструмента


К основным видам термической обработки инструмента относятся их закалка и отпуск.

Зубила кузнечные и слесарные закаливают одинаково. Закаливают лишь концевые части зубила — лезвие и хвост. Нагрев и закалка лезвия и хвоста производятся отдельно. Зубила нагревают в горне, пламенной печи, в свинцовых или соляных ваннах.
Лезвие нагревается на длину 40—50 мм, при этом до температуры закалки лезвие нагревают только на длину 20—25 мм. После нагрева лезвия до температуры закалки зубило погружают в воду (на глубину 20—25 мм) на 5—10 сек., слегка передвигая вверх и вниз в воде. Затем зубило вынимают и производят отпуск за счет остаточной внутренней теплоты. Температуру отпуска принимают 230—275° (от желтого до пурпурно-красного цвета побежалости).
Зубила, предназначенные для обработки твердого материала, отпускают при температуре 285—310° (от фиолетового до синего цвета побежалости). Хвостовую часть зубила закаливают слабее лезвия, для того чтобы она не крошилась при ударах молотком. Хвостовая часть при закалке нагревается на длину около 35 мм, а закаливается на длину 15 мм.
Более точным является отпуск с применением соляных свинцовых или масляных ванн с точно регулируемыми температурами. Твердость режущей рабочей части зубила должна быть в пределах 53—56, а хвостовая 30—40 единиц по шкале Роквелла.

Крейцмейсели, керны, бородки и чертилки закаливают и отпускают так же, как и зубила. Твердость отпущенных мест должна быть равной 55—58 по шкале Роквелла.

Молотки закаливают лишь в рабочих частях (боек и носок). Небольшие молотки нагревают, как правило, целиком. Закалка производится в два приема: сначала закаливают носок, затем боек. Носок и боек погружают в воду на глубину 15—20 мм. Носок держат в воде до тех пор, пока не прекратится шипение воды. Перевертывая молоток, производят охлаждение бойка.
Для того чтобы узкая часть молотка не нагревалась вторично, ее время от времени погружают в воду на 1—2 сек.

Губки параллельных тисков делаются съемными. Их отпускают после закалки при температуре 350°. Твердость губок после отпуска должна быть равна 40—45 единицам по Роквеллу. При проверке напильник должен лишь царапать края губок, но не пилить их.

Ключи трубные рычажные должны иметь закаленные губки с насечкой. Твердость губок должна быть равна 40—50 единицам по Роквеллу. Способ закалки губок такой же, как и для других инструментов концы которых закаливают. Наилучшим способом нагрева считают нагрев в соляной ванне. Температура нагрева для закалки равна 840°. Отпуск после закалки производят после вторичного нагрева в муфельной печи или в масляной ванне при температуре 320°. Отпуск можно производить за счет прихода внутренней теплоты от неохлажденных участков.
У гаечных ключей закаливают только рабочую часть (захватная). Концы ключа закаливают поочередно. После нагрева ключи выдерживают в течение 2—5 мин. (в зависимости от размеров ключа) и охлаждают в воде. Для отпуска производится повторный нагрев до 350°. Твердость губок должна быть равна 40—45 единицам по Роквеллу.

Ножницы ручные для металла нагревают для закалки в свинцовых ваннах до 780—800°. Закалку и отпуск производят одновременно для обеих половинок ножниц, чтобы получить одинаковую твердость. Ножницы погружают в воду в вертикальном положении, режущей частью вниз. Температура отпуска 220°. Отпуск производят в муфельной печи или в масляной ванне. Твердость после закалки и отпуска должна быть равна 58—60 единицам по Роквеллу.

У роликовых труборезов закаливают режущий ролик, при помощи которого разрезается труба. Отверстие ролика перед нагревом для закалки заполняют сухим асбестом. Нагрев производят в соляной или свинцовой ванне до 760— 780°. Рекомендуется сначала подогревать в одной ванне до 650°, а догревать окончательно—в другой. При окончательном нагреве ролик выдерживают около 1,5 мин. Ролик закаливают в воде, а затем охлаждают в масле. Отпуск производят в масляной ванне или муфельной печи при температуре 240—250°. Твердость по Роквеллу—56—58 единиц.

Напильники нагревают при закалке в пламенных или муфельных печах или в свинцовых ваннах до температуры 760—780. При нагревании напильников в печах их ставят на ребро на под печи или на подставки. Чтобы предохранить напильники от обезуглероживания, их покрывают специальной пастой толщиной 2—3 мм; паста состоит из 3 ч. овсяной просеянной муки, 1 ч. желтой кровяной соли, 2 ч. поваренной соли. Воду добавляют до получения тестообразного состояния. При охлаждении напильника в воде (с добавкой 10% соли) паста отскакивает. При нагреве в цианистой ванне обмазки пастой не требуется. Напильник охлаждают в вертикальном положении. Напильники не отпускают за исключением хвоста, который должен быть мягким во избежание поломки. Температура отпуска 600—700°. Нормально закаленный напильник не должен тупиться или выкрашиваться при опиловке слабо закаленной стали.

У ножовочных полотен закаливают только зубья. После закалки зубья не должны поддаваться опиливанию личным напильником. Гладкую сторону полотна отпускают примерно на 1/3 высоты полотна. Полотна, подлежащие, закалке, закладывают в специальную раму (пачками от 12 до 32 шт.), по концам ставят прокладки толщиной 6 мм.
Зубья всех полотен располагают в одну сторону. Нагретые полотна опускают в масляную ванну. Нагрев лучше всего производить на тонком газовом пламени, направляемом на два-три зуба полотна, постепенно опускаемого в масло в вертикальном положении. Закаленные полотна отпускают в муфельной печи, охлаждая их вместе с печью.
В большинстве случаев полотна ножовочные делают из малоуглеродистой стали и цементируют.

Плашки нагревают в свинцовых ваннах или в печах, принимая при этом меры против обезуглероживания. Температуру закалки (при сталях У10 и У12) принимают равной 760—780°, температуру отпуска 200—250°. После того как при изготовлении плашек сделана грубая нарезка, их нормализуют для уничтожения внутренних напряжений. Плашки при закалке охлаждают в воде и быстро переносят их в масло при температуре 200—250°. В масле плашки держат 1 мин., после чего их погружают в нагревательную масляную ванну для отпуска, где выдерживают до 1 часа. Отпуск тангенциальных или радиальных плашек можно производить с контролем по цветам побежалости. В регулируемых плашках (лерках) делают разрез. Противоположная разрезу часть плашки (замок) должна быть мягкой, пружинящей.
Замок подвергают дополнительному отпуску при температуре 300—400°. При этом в середину плашки закладывают смоченный водой асбест и прикладывают замок плашки к поверхности свинцовой ванны (или горячей плиты). При появлении синего цвета в этом месте всю плашку погружают в воду. Целые неразрезные плашки закаливают, погружая их в воду плашмя или наискось. Радиальные или тангенциальные плашки закаливают комплектами по 4 шт. для получения одинаковой твердости. Радиальные плашки погружают в воду резьбой вниз, а тангенциальные вдоль резьбы. Отпуск этих плашек лучше производить в масляной ванне.

Сверла при закалке нагревают в печах, ваннах или в кузнечных горнах. У больших сверл закаливают только рабочие концы. При нагреве в ванне сверло перемещают вверх и вниз. У сверл, нагреваемых в пламенных печах, хвостовики обертывают асбестом.
Мелкие сверла охлаждают в воде полностью, крупные— сначала охлаждают в воде до 250°, потом погружают в масло. Отпуск сверл производят при температуре от 175 до 250° в масляной, селитровой или металлической ванне. Твердость сверл после закалки и отпуска должна составлят около 62 единиц по Роквеллу.

У резцов закаливают только режущую часть на расстоянии 20—30 мм от края. Нагрев при закалке обычно производят в горнах или пламенных печах. Лучшим способом является нагрев в свинцовой или соляной ваннах или в специально предназначенных для этой цели печах. Твердость резцов из углеродистой или легированной стали должна быть равна 61—63 единицам по Роввеллу.
Резцы из быстрорежущей стали нагревают при закалке в два приема: медленно, в течение 1,5 часа, до температуры 800—900°, а затем быстро, в течение 2—3 мин., в другой печи или ванне до 1 200—1 300°. Охлаждение для закалки производят струей воздуха или маслом. Температура отпуска после закалки 550—600°. Твердость резцов из быстрорежущей стали должна быть равна 62—65 единицам по Роквеллу.


Warning: include(../inc/adniz.php) [function.include]: failed to open stream: No such file or directory in /home/u16907/domremstroyru/www/termoobrabotka.html on line 305

Warning: include(../inc/adniz.php) [function.include]: failed to open stream: No such file or directory in /home/u16907/domremstroyru/www/termoobrabotka.html on line 305

Warning: include() [function.include]: Failed opening '../inc/adniz.php' for inclusion (include_path='.:/opt/php53/lib/php') in /home/u16907/domremstroyru/www/termoobrabotka.html on line 305


   ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА

Выбор инструмента для домашнего ремонта


Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие способности.

Перейти в раздел >>
   ТЕХНОЛОГИИ ДОМАШНЕГО РЕМОНТА

Полы и потолки: выбор и технологии монтажа


При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.

Перейти в раздел >>

Подготовка и отделка поверхностей


Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью, соблюдая технологии максимально точно.

Перейти в раздел >>

Электрика и бытовая техника: монтаж и подключение


Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и функциональностью проводки.

Перейти в раздел >>

Монтаж отопления, сантехники и канализации


Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные комплектующие.

Перейти в раздел >>
   ТЕХНОЛОГИИ РАБОТ

Выполнение работ по гидро- и теплоизоляции


Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от необходимости переплачивать за теплоносители.

Перейти в раздел >>

Выполнение работ в загородном доме


О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет специальных знаний.

Перейти в раздел >>

Организация и выполнение сварочных работ


Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному времени.

Перейти в раздел >>


   © При цитировании материалов сайта ДомРемСтрой.Ру наличие гиперссылки обязательно.