РЕМОНТ И ДИЗАЙН >>
АВТОНОМНОЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ >>
СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА >>
СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ >>
Как правильно выбрать входную дверь и окна? Какие люстры лучше? Как выбрать ванну?
Перейти в раздел >>
Какую краску, плитку, клей использовать в помещениях? Как выбрать штукатурку или лак?
Перейти в раздел >>
Как выбрать счетчики воды и газа? Какая газовая плита или колонка лучше?
Перейти в раздел >>
Договор подряда на строительные работы

СРО в строительстве: нормы и правила

Требования к объектам капитального строительства

Индивидуальное строительство

Перейти в раздел >>
  СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Виды и свойства строительных материалов


Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться лучшего результата.

Перейти в раздел >>

Виды и свойства отделочных материалов


Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.

Перейти в раздел >>

Гидроизоляционные материалы: свойства и применение


Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок эксплуатации.

Перейти в раздел >>

Кровельные материалы: свойства и применение


Именно крыша строения первой принимает на себя удары града, дождя, снега, поэтому к качеству кровельных покрытий предъявляются повышенные требования.

Перейти в раздел >>
   СОВЕТЫ ДОМАШНЕМУ МАСТЕРУ

Работы в квартире и на загородном участке


Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми навыками.

Перейти в раздел >>
   ФИНАНСИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА

Кредитование строительных и ремонтных работ


Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является кредитование.

Перейти в раздел >>

Страхование строительных и ремонтных работ


Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.

Перейти в раздел >>
   НА ПРАВАХ РЕКЛАМЫ




Сплавы титана


Свойства сплавов титана зависят от фазового состояния в большей степени, чем от химического состава. Поэтому более правильно связывать основные закономерности изменений свойств сплавов с типом диаграммы состояния.
Наиболее глубокие исследования диаграмм состояния сплавов титана были проведены И. И. Корниловым, В. Н. Еременко, С. Г. Глазуновым в СССР, М. К. Макквиллэном и А. Д. Макквиллэном, И. Р. Нильсеном, М. Хансеном в США и Англии и др.
По классификации И. И. Корнилова диаграммы состояния двойных сплавов титана можно привести к четырем характерным типам, учитывающим основные особенности взаимодействия титана с другими элементами.
Тип I. Системы сплавав с непрерывными твердыми растворами с а- и в-фазами титана. Диаграммы такого типа характерны только для сплавов титана с цирконием и гафнием, которые имеют одинаковые с титаном кристаллические решетки в обеих модификациях с близкими параметрами.
Тип II. Системы сплавов с непрерывными твердыми растворами с в-фазой и ограниченными с а-фазой. Такие диаграммы характерны для сплавав титана с молибденом, ниобием, танталом и ванадием. Эти элементы понижают температуру а - в превращения, которая при определенных составах оказывается ниже комнатной. Легирование титана этими элементами позволяет получать устойчивые в-сплавы.
Тип III. Системы сплавов с ограниченными твердыми растворами с а-фазой и эвтектоидным превращением. К элементам, образующим с титаном диаграммы такого типа, относятся марганец, железо, кобальт, никель и др. Марганец, храм и железо дают замедленный эвтектоидный распад, а медь, никель и кремний — ускоренный. Все эти элементы понижают температуру а —в превращения. В этих системах кроме твердых растворов образуются интерметаллические соединения. К диаграммам типа III можно частично отнести и систему титан — хром.
Тип IV. Системы сплавов с ограниченными твердыми растворами с а- и в-фазами титана и перитектоидным превращением. К этому типу диаграмм относятся системы сплавав титана с алюминием, оловом, азотом, кислородом, углеродом и другими элементами, повышающими температуру а—в превращения.
По убывающей степени влияния на прочность титана основные легирующие элементы располагаются в следующем порядке: Fe, Mn, Cr, Co, Mo, W, Сu, V, Al, Sn, Ag.
К наиболее распространенным промышленным а-сплавам титана относятся: технический титан ВТ1-1, ВТ1-2 и ИМП-1А (СССР), RC-55, RC-70 и Т1-75А (США); сплавы ВТ5 с 5% алюминия (СССР), ВТ5-1 (СССР) и А-110АТ (США) с 5% алюминия и 2,5% олова. Прочность сплава ВТ5 составляет 80—95 кГ/мм2, а сплава А-110АТ 82 кГ/мм2. Сплав А-110АТ обладает наилучшим сочетанием прочности и обрабатываемости давлением. Сплавы, содержащие более 7,5% алюминия, не нашли применения из-за горячеломкости при 850°. Сплавы титана с алюминием не воспринимают закалки. Поэтому единственным способом их упрочнении является нагартовка. Среди а + в сплавов в настоящее время получили промышленное применение сплавы, легированные марганцем, железом, хромом, молибденом, ванадием и алюминием. Свойства сплавов близкого состава отличаются не только из-за неодинакового состояния поставки, но и вследствие различного содержания в них кислорода, азота и углерода. Эти газы и углерод могут существенно повышать прочность и снижать пластичность сплавов титана.
Двухфазные сплавы, содержащие переходные элементы (Mn, Fe, Cr, Mo, V и др.), хорошо поддаются обработке давлением и поэтому находят широкое применение. Однако они резко снижают прочность при повышении температуры, особенно выше 300°. а + в-сплавы, содержащие кроме переходных и непереходные элементы (Al, Sn, О, N, С), обладают более высокой прочностью а-фазы. Введение алюминия в а + в сплав титана совместно с переходными элементами улучшает обрабатываемость сплава, не понижая его прочности.
Легированием титана не удается сколько-нибудь значительно повысить его модуль упругости. Удельное электросопротивление может быть значительно повышено.
Легированием титана можно существенно повысить его теплоустойчивость. Сплавы титана с алюминием и небольшими добавками элементов, стабилизирующих в-фазу, могут использоваться для конструкций, работающих при температуре до 540°. По сравнению с техническим титаном показатели ползучести и длительной прочности значительно выше и у большинства других сплавов титана. Так, например, максимальная температура, при которой удлинение за 1000 час. при напряжении 16 кГ/мм2 равно 0,1%, соответственно составляет: для технического титана (RC-70) — менее 340°, для сплава с 7% марганца (RS-120)—400°, для сплава с 4% алюминия и 4% марганца (RC-130B) —430°.
Сплав титана с 3% алюминия и 5% хрома имеет еще более высокую теплоустойчивость. При 540° его длительная прочность за 1000 час. составляет 17,6 кГ/мм2, а сплава Т1-150А — всего лишь 5,6 кГ/мм2.
Составы сплавов с наиболее высокой теплоустойчивостью соответствуют переходным областям диаграмм состояния из твердых растворов к гетерогенным с грубым выделением избыточной фазы. Наиболее высокой теплоустойчивостью из известных сплавов обладает сплав Ti-371 (13% Sn и 2,75% Аl).
Перспективными системами высокопрочных сплавов считают:
а) сплавы с быстрым эвтектоидным распадом, легированные медью, иикелем и кремнием или этими же элементами в сочетании с алюминием и оловом, упрочняющими а-фазу;
б) сплавы с устойчивой в-фазой, легированные молибденом, ванадием, танталом и ниобием в сочетании с кремнием, бериллием и бором, упрочняющими в-фазу;
в) сплавы, подверженные дисперсионному твердению; возможными легирующими элементами в этих сплавах могут быть бериллий, кремний, углерод, бор и редкие земли.
Дальнейшее улучшение специальных свойств сплавов титана связано с исследованиями и разработкой систем комплексного легирования. Для большинства сплавов титана термическая обработка является одним из наиболее существенных путей регулирования структуры и свойств. Выбор типа термообработки в основном определяется фазовым составом сплавов, а-сплавы применяются как в нагартованном состоянии (после прокатки или ковки), так и после отжига, который применяется для снятия напряжений или разупрочнения с целью обеспечения возможности дальнейшей механической обработки сплавов. а + в-сплавы могут быть использованы не только в отожженном состоянии, но и после закалки с последующим старением. Стабильные в-сплавы упрочняющей термообработке не поддаются и используются в нагартованном или в отожженном состоянии; отжиг этих сплавов производится только для снятия напряжений.
Технические а-сплавы титана могут воспринимать частичную закалку. К таким сплавам относятся технический титан, содержащий кислород и азот; сплавы, легированные только стабилизаторами а-фазы (Al, Sn, О, N), а также сплавы, дополнительно легированные в небольших количествах элементами, стабилизирующими в-фазу (Mn, Fe, Сr и т. д.). При быстром охлаждении в этих сплавах происходит мартенситное превращение с образованием а'-фазы, имеющей характерный вид игольчатой структуры. Параметры решетки а'-фазы незначительно отличаются от параметров а-фазы. Поэтому мартенсит в титановых сплавах менее прочный и не такой хрупкий, как в сталях. Отжиг а-сплавов производится при 600—700°. При этих температурах для снятия нагартовки обычно достаточно выдержки в течение 10—15 мин., что позволяет производить отжиг с охлаждением на воздухе. Для частичного снятия напряжений применяют отжиг и при более низкой температуре 300—400°.
При назначении режимов старения необходимо выбирать длительность выдержки, достаточную для полного исчезновения хрупкой г-фазы. В то же время ее необходимо ограничивать для того, чтобы не допустить образования интерметаллических соединений, которые могут вызвать хрупкость. Например для сплава с 8% хрома выдержка должна быть не менее 10 и не более 100 час.
Для сплавов с железом и особенно с марганцем увеличение хрупкости за счет образования интерметаллических соединений менее опасно, а в сплавах с молибденом и ванадием вообще исключено, так как в последних металлах не происходит эвтектоидного превращения.



   ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА

Выбор инструмента для домашнего ремонта


Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие способности.

Перейти в раздел >>
   ТЕХНОЛОГИИ ДОМАШНЕГО РЕМОНТА

Полы и потолки: выбор и технологии монтажа


При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.

Перейти в раздел >>

Подготовка и отделка поверхностей


Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью, соблюдая технологии максимально точно.

Перейти в раздел >>

Электрика и бытовая техника: монтаж и подключение


Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и функциональностью проводки.

Перейти в раздел >>

Монтаж отопления, сантехники и канализации


Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные комплектующие.

Перейти в раздел >>
   ТЕХНОЛОГИИ РАБОТ

Выполнение работ по гидро- и теплоизоляции


Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от необходимости переплачивать за теплоносители.

Перейти в раздел >>

Выполнение работ в загородном доме


О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет специальных знаний.

Перейти в раздел >>

Организация и выполнение сварочных работ


Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному времени.

Перейти в раздел >>


   © При цитировании материалов сайта ДомРемСтрой.Ру наличие гиперссылки обязательно.