Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Выветревшую глину засыпают в бучильную яму или творило, заливают водой и перемешивают до тех пор, пока вода не пройдет на всю глубину слоя глины. Продолжительность замачивания глины колеблется от 12 часов до 7 суток, в зависимости от срока выветривания глины, ее качества и назначения. Глина, предназначенная для изготовления кирпича, проходит процесс замачивания в течение одних суток. В неэлектрифицированных предприятиях, а также при отсутствии специальных механизмов для обработки глины ее обрабатывают на глиномяльных кругах. Обычно устраивают 3—4 круга такой вместимости, чтобы замоченной в одном кругу глины хватало на полную смену формовки. Устраивают круг следующим образом: на ровной спланированной площадке вкапывают столб, в верхний торец которого забивают металлический штырь. Вокруг столба, отступив от него на 2 м, роют траншею глубиной 0,5 м и шириной 2,5—4,0 м. Дно и стены ямы облицовывают кирпичом, досками или заплетают плетнем. На штырь вкопанного столба надевают комлевым концом бревно-водило, на вершинный конец бревна одевают колесо, поддерживающее бревно в горизонтальном положении, а сбоку укрепляют валек для запряжки лошади. Вдоль бревна над кольцеобразной ямой забивают штыри, за которые прицепляют передок от телеги с установленным на нем ящиком с балластом. Мятье глины осуществляют колесами нагруженного передка, который время от времени перемещают по ширине ямы путем перестановки прицепа на штырях водила. При помощи такого устройства слой глины в 20—25 см хорошо проминается в течение 2—3 часов. Кроме глиномяльного круга, в условиях колхозов и совхозов можно изготовить вертикальные глиномялки с конным приводом. Конная глиномялка типа «Ижорка» состоит из квадратного корпуса, образованного четырьмя забитыми в землю шпунтовыми сваями, со вставленными по бокам стенками из досок толщиной 50 мм, ножевого
вала и бревна-водила. Две сваи имеют высоту по 210 см и две по 140 см. На концах длинных свай крепится брус, являющийся верхней опорой для ножевого вала. Нижний конец вала вставляют в дубовый брус-подпятник, уложенный внизу между свай по диагонали. На валу спиралеобразно по всей его высоте расположено 16—18 ножей, образующих собой прерывистый шнек, переминающий и прижимающий книзу глину. Внизу вала закреплены два изогнутых дугой выпорных ножа, предназначенных для выдавливания глины из глиномялки через выходной люк. Устанавливаются такие глиномялки в центре бучильных или творильных ям. В нижней части корпуса делают выходное квадратное отверстие, через которое выталкивают перемятую ножами глину. Выход глины регулируют задвижкой или мундштуком, прикрепленным к корпусу глиномялки. Мундштук представляет собой конусный ящик, изготовленный из соединенных в шип двухдюймовых досок, прошпунтованных по всей их ширине канавками, сечением 10x10 мм, с интервалом между ними в 30—50 мм, которые прикрывают металлическими полосками из латуни или стали толщиной 1,5—2,0 мм и шириной 50 мм. Выходное отверстие мундштука закрывают шаблоном с прорезью, конфигурация которой соответствует профилю заготовки кирпича или черепицы. В верхней части мундштука вставлена металлическая трубка, по которой из бачка, укрепленного на глиномялке, подается вода во внутренние канавки мундштука. Выступая из-под пластин, она смачивает стенки выходящей глины, благодаря чему брус не прилипает к стенкам, выходит гладким и ровным. В зависимости от степени усадки глины изменяют и размеры мундштуков. Внутренние размеры мундштуков для формирования глиняного бруса для кирпичей в зависимости от степени усадки глины
Уклон боковых стенок мундштука обычно равняется (%): верхней 12—15 и нижней 10—12. Длина мундштука для формовки кирпича из пластичных глин 150 мм, из более тощих 200—250 мм. При механизированном производстве кирпича в совхозах и колхозах применяют выпускаемые нашей промышленностью кирпичеделательные агрегаты типа «Колхозный» (СМ-296А). Кирпичеделательный агрегат состоит из ленточного транспортера, двухвальной лопастной глиномешалки с увлажнителем для равномерного увлажнения глины, гладких вальцов, ленточного пресса, в горизонтальном цилиндре которого расположен шнек, перемещающий глину к головке пресса и выдавливающий ее через мундштук в виде прямоугольного бруса на резательный столик. Для получения кирпича-сырца глину вручную подают в приемную воронку наклонного транспортера, по которому она поднимается в загрузочную часть глиномешалки. В глиномешалке глина увлажняется и перемешивается лопастями, укрепленными на валах, вращающихся в противоположные стороны. Благодаря наклонному расположению лопастей к оси валов глина перемещается к выгрузочному окну глиномешалки и через него поступает на вальцы пресса, где окончательно перерабатывается, и попадает в пресс. В прессе шнек перемещает глину к головке пресса, в котором происходит ее уплотнение и предварительное формование бруса. Из головки пресса глиняный брус проталкивается через увлажняемый мундштук, приобретая окончательные размеры кирпича-сырца по длине и ширине. На резательном столике глиняный брус разрезается на отдельные кирпичи. Сформованные кирпичи транспортируют на тачке или вагонетке для сушки на ток или в сушильный сарай. Производительность такого агрегата 1000—1200 штук кирпича-сырца в час. Кирпичеделательный агрегат не имеет смесителя сырья, поэтому шихтовку сырья производят вручную. Вручную же и подают шихту на транспортер. Многолетней практикой использования агрегатов типа «Колхозный» установлено, что агрегат работает производительнее и дает продукцию лучшего качества при переработке глины, подвергшейся процессу старьевания (замочке, промораживанию и выветриванию).
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью, соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному времени.
