Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться лучшего результата.
Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.
Гидроизоляционные материалы: свойства и применение
Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок эксплуатации.
Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми навыками.
Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является кредитование.
Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.
Раскрой пиломатериалов. Пиломатериалы и круглые заготовки древесины в столярно-плотницких работах подвергаются обработке резанием (пилению, строганию, долблению, сверлению, отесыванию). Прежде чем приступить к обработке, материал подбирают по приближенным размерам и качеству, а затем размечают для раскроя или обработки. При разметке пользуются измерительными, разметочными и проверочными инструментами, применяемыми в плотницко-столярном деле. Раскраивая заготовки, следует иметь в виду назначение выкраиваемой детали. При раскрое исключают порочную древесину, чтобы обеспечить высокое качество обработки, также чистоту и прочность будущей детали. Для ускорения процесса разметки применяют шаблоны. Их изготовляют из фанеры, листового железа и тонких досок в натуральную величину детали. Для безразметочного раскроя пиломатериала применяют стусла. В большинстве случаев лесоматериалы раскраивают путем распиливания на плашки, бруски, рейки. При ручном раскрое пользуются ручными пилами (для поперечной распиловки—ноженками, для продольного и смешанного пиления—лучковыми пилами). Большое значение при раскрое материалов имеет правильный подбор пил по размерам (ширине, толщине, диаметру), профилю зубьев и их размерам. Ленточные пилы (ГОСТ 6532-53) для распиловки древесины разделяются па столярные (для прямой и криволинейной, продольной и поперечной распиловки пиломатериалов) и делительные (для поперечной разделки). Размеры и профили зубьев круглых пил должны соответствовать ГОСТ 980-53. Большое влияние на работу пилы оказывает правильная и равномерная разводка ее зубьев. Мало разведенные пилы зажимаются в пропиленной древесине; пилы с большим разводом требуют большую мощность, дают грубую, рубчатую поверхность пиломатериала. Неравномерно разведенные пилы прыгают, уходят в сторону от оси линии распила, дают неровную поверхность. При правильной разводке зуб пилы должен отгибаться не весь, а только на одну треть высоты. В зависимости от распиливаемого материала, его твердости и влажности устанавливается величина развода зубьев пил. Правильность развода зубьев проверяют по шаблону, который прикладывают к полотну и проводят по венцу зубьев с одной, а затем с другой стороны. Раскроенный по размеру материал передается для дальнейшей обработки — строжке. Строгание заготовок производится на фуговальном станке СФ-4-4, изготовляемом Курганским заводом деревообрабатывающих станков. Фуговальный станок предназначен для точной строжки и фуговки поверхностей досок, щитков, брусков, а также для строжки узких граней под заданным углом к широкой грани. При раскрое пиломатериалов в первую очередь отбирают заготовки, идущие на массовые изделия, так называемый погонаж. Строганым погонажем называются пиломатериалы, шпунтованные, остроганные с одной, двух, трех или четырех сторон, и, как правило, имеющие стандартную форму с прямоугольным или профильным поперечным сечением; к ним относятся вагонка, рустик и профильный погонаж. Шпунтованная доска имеет на одной стороне паз, а на другой гребень (полукруглой, сегментной, треугольной или овальной формы). Вагонка, или вагонная обшивка,— это тонкие шпунтованные доски, имеющие на одной из пластей фигурные выступы в виде продольных валиков с небольшими углублениями по бокам. Рустик — тонкие обрезные доски с фигурным профилем на одной из пластей. Употребляется для обшивки стен. Профильный погонаж, или столярные тяги,— это бруски, имеющие в поперечном сечении сложную форму. К столярным тягам относятся: наличники, плинтусы, галтели, бруски для оконных переплетов, дверные бруски, карнизы, поручни и т. д. Изготовляется погонаж на универсальных деревообрабатывающих станках. Электрорубанки применяются при строгании бревен, брусьев, досок, прострожке полов и строгании различных заготовок для столярных, бондарных и повозочных изделий. Существует несколько типов электрорубанков с ножевым валом, вращающимся от электродвигателя. Электрорубанок можно применять как постоянный стационарный инструмент. Для этого его переворачивают кверху опорной панелью, ставят лапками-приливами на верстак и через отверстия в лапках прикрепляют к верстаку шурупами или болтами. В начале работы электрорубанок ставят на обрабатываемую деталь с края так, чтобы нож свешивался. Нельзя включать рубанок, установленный ножом на обрабатываемую деталь, так как при включении получится рывок, который может привести к поломке инструмента. Большая часть деревообрабатывающих мастерских оснащена универсальными деревообрабатывающими станками для обработки пиломатериала. У станка пять основных узлов, компактно расположенных на основной станине, на которых можно выполнять следующие операции: 1) фуговать — строгать пиломатериал с одной стороны, снимая нетолстую стружку, до получения необходимой чистоты поверхности; 2) рейсмусовать брус или доску на установленную толщину; 3) фрезеровать — профилировать подготовленную поверхность заготовки при помощи простых или наборных фрез по избранному контуру; 4) сверлить и долбить при помощи специальных сверл и долбяков; 5) распиливать и обрезать материал при помощи циркульной пилы. Перед началом работы на станке необходимо осмотреть его, проверить надежность крепления ножей, подвернуть ключом крепежные болты и гайки, пилы или фрезы и сверла, а также осмотреть зажимы. Необходимо повернуть рукой ножевой зал и фрезерный шпиндель, чтобы проверить легкость их вращения и убедиться, что при вращении они ничего не -задевают. Ход должен быть плавным и бесшумным. Следует также осмотреть и проверить исправность ограждений и наличие кожухов. Фрикционная муфта подачи выключается (отводится рычаг переключения вправо). Запустив электромотор и создав необходимое натяжение ремней, следует закрепить его винтом. Надо устранить обнаруженные при осмотре неисправности и начинать работу можно, только убедившись в исправности станка. При наладке станка для рейсмусования надо снять фуговочные столы, установить кожух для отвода стружки и установить рейсмусовый стол на заданный размер рейсмусования. После того как стол установлен, закрепляют по одному стопорному болту на прижимных планках, прострагивают одну из заготовок. Сличив размеры простроганной заготовки с заданными, дополнительно корректируют, если это необходимо, установку стола, закрепляют и законтрогаивают все пружинные болты. Убедившись в исправности ножевого вала, приступают к работе. Определив толщину снимаемой стружки, приступают к установке фуговочных столов. Левый стол устанавливают на высоту наивысшей точки режущей кромки ножа, а правый — ниже левого на толщину снимаемой стружки. Фугованием можно снять любой угол с обрабатываемой детали или подготовить ее к фасонной калевке. Для этой цели на правый фуговочный стол устанавливают рамку с направляющим приспособлением. На линейке направляющего приспособления устанавливают пружинные упоры, прижимающие обрабатываемую заготовку к фуговочному столу. При наладке станка для калевочных работ из ножевого вала вынимают фуговочные ножи и устанавливают калевочные, проверяют их установку и закрепляют всеми болтами. Над ножевым валом ставят предохранительный щиток от стружки, и станок готов к работе. Наиболее ответственной является наладка станка на фрезерование. Основные детали фрезерного узла — это боковой стол и вертикальный фрезерный шпиндель. В конусную часть шпинделя вставляется режущий инструмент — пальцевые фрезы, катушечные фрезерные головки и т. п. После того как режущий инструмент установлен и закреплен, приступают к наладке приспособлений на боковом столе. Для сквозного фрезерования скобу устанавливают так, чтобы она определяла глубину фрезерования, а плоскости являлись направляющей для обрабатываемых деталей. С другой стороны устанавливаются прижимные упоры. Обработку заготовок можно вести как фрезами специального профиля, так и наборными фрезами в специальной головке. Кроме ножей и фрез, к фрезерной головке можно крепить дисковые пилы, зажав их двумя скошенными шайбами (так называемые пьяные пилы). Такими пилами можно выбрать пазы и шпунты значительной ширины и глубины, независимо от толщины пилы. Приспособления в виде шаблонов, линеек, угольников и т.п. (в зависимости от профилей обрабатываемых деталей) обычно крепят к основной направляющей линейке или в паз фрезерного стола. На фрезерном станке можно отбирать фальцы, четверти, шпунты, фаски и калевки различных профилей и размеров на прямых и на кривых кромках и внутри прямоугольных и овальных рамок, фрамуг и т. п.; обрабатывать карнизы, плинтусы, пояски, круглые и многогранные колонки, балясины для лестничных ограждений, декоративные розетки архитектурных оформлений, фигерей, дверных филенок и другие отделочные детали различных профилей. Кроме того, можно вязать прямым шипом углы ящиков небольшой глубины и запиливать шипы и проушины углов оконных переплетов, дверных рам, оконных и дверных коробок. Пользуясь универсальной фрезерной головкой, на фрезерном узле станка удобно обрабатывать шиповые соединения. Для этой цели наладку станка производят следующим способом: для отбора гребня шипа комплектуется универсальная фрезерная головка из двух крюков и одной катушечной фрезы так, чтобы оба крюка производили отбор гребня шпунта, а катушечная фреза зачищала торец заготовки. Установка заготовки производится при помощи подвижной каретки, на которой устанавливается направляющая линейка перпендикулярно продольной оси симметрии бокового стола и закрепляется винтом. На боковом столе устанавливается скоба и закрепляется так, чтобы расстояние между направляющей плоскостью и наиболее удаленной режущей частью крюка составляло глубину отбора шипа. Ширина паза, прорезаемого «пьяной» пилой, зависит от того, под каким углом установлена циркульная пила по отношению к оси симметрии вертикального фрезерного вала. Торцовое колебание пилы за один оборот от нижней до верхней точки составляет ширину прорезаемого паза в заготовке. При наладке пильного узла для обработки пиломатериала на станке устанавливают циркульную пилу диаметром до 375 мм, высотой распиливания от 0 до 90 мм. На боковом столе, с левой стороны от циркульной пилы, установлена шарнирная направляющая линейка. Используя линейку, можно производить обрезку реек, раскрой досок и брусьев по ширине. При помощи подвижной каретки производят: снятие фасок, прорезку продольного паза на глубину до 90 мм, снятие четвертей, образование гребней, вырезку пазов, обрезку торцов «в елку» под любым углом. Для механизированного долбления древесины, помимо перечисленных выше универсальных деревообрабатывающих станков, сельские строительные организации используют наиболее распространенные электродолбежники и цепно-долбежный станок. Последний применяется на механизированных полигонах. Цепно-долбежный станок служит для выборки широких и глубоких гнезд. Электродолбежник предназначен для выборки в деревянных деталях прямоугольных отверстий, сквозных и глухих пазов, гнезд, проушин и т. п. Электродолбежник можно использовать как ручной переносный и как полустационарный при закреплении его на верстаке или на специальном столе. Техническая характеристика: скорость подачи цепи 0,3— 0,4 м/сек; размеры паза и наибольшая глубина долбления за один проход (мм) 8x40x125; 12x40x150; 20Х55Х150; мощность электродвигателя 0,8 квт; скорость вращения ротора 2750 об/мин, напряжение 220 в; габариты: длина 377 мм, ширина 350 мм, высота 518 мм; вес 18,2 кг. Для выполнения фрезерных работ на электроинструменте его настраивают на фрезерование: устанавливают на станину для фрезерования, ставят нужный резец (фрезу) и закрывают верхний конец вала колпачком. Далее фрезер берут за обе ручки, подводят к обрабатываемой детали и включают. Передвигая фрезер на станине, за один проход получают паз, соответствующий профилю резца (фрезы). Древесину сверлят в тех случаях, когда нужно сделать круглые отверстия для болтов, нагилей, шкантов, шипов и т. п., а также для удаления сучков. Для механизированного сверления применяют сверлильные станки, а также несколько видов ручных электросверлильных инструментов и др. Ручное электросверло предназначено для сверления отверстий диаметром до 15 мм и глубиной до 200 мм. Большей мощностью обладает электросверлилка по дереву, рассчитанная на сверление отверстий диаметром до 26 мм и глубиной до 1000 мм. Она снабжена двумя направляющими стойками и опорным кольцом, что создает больше удобства и устойчивости в работе, а также позволяет правильно направлять сверло. Для облегчения подъема сверла направляющие стойки оборудованы возвратными пружинами. Сверлилка имеет двойной переключатель для придания шпинделю левого и правого вращения. Характеристика: наибольший диаметр сверления 26 мм; наибольшая глубина сверления: с направляющими стойками 350 мм; без стоек 1000 мм; потребляемая мощность 0,6 квт; число оборотов в минуту 2750; род тока трехфазный; напряжение 220/127 в; число оборотов шпинделя в минуту 430—500; габаритные размеры: без стоек 395Х210х280мм; со стойками 880x210х280 мм; вес: без стоек и кабеля 11 кг, со стойками без кабеля 16,5 кг. Точение древесины применяется для изготовления круглых изделий со сложным профилем поверхности (модели, детали машин, детали мебели, украшения и т. п.). Древесину точат на токарных станках простой конструкции. Резцом служат обычные столярные стамески. Точат на станке так: зажав заготовку в центрах станка, токарь пускает его в ход и, опирая резец на подручник, подводит его к вращающемуся изделию и заглубляет в древесину, снимает стружку по всей окружности. Передвигая резец вдоль подручника, увеличивают длину обточки, а заглубляя — уменьшают диаметр обрабатываемой детали. Увеличивая или уменьшая толщину снимаемой резцом древесины, изделию придают различный профиль. Контуры профильной обработки вначале намечают на изделии карандашом или рейсмусом, а затем проверяют при помощи шаблона или измерительного инструмента. Для строгания раскроенной древесины обычно применяют верстаки, снабженные специальными зажимными устройствами и упорами. Вначале строгают вчерне, грубо шерхебелем. Шерхебелем строгают под небольшим углом к направлению волокна. Затем рубанком с одинарной железкой строгают начисто. Короткие заготовки окончательно зачищают рубанком с двойной железкой. Длинные и сплачиваемые заготовки пристрагиваются (прифуговываются) фуганком. Рубанок следует вести плавно и без перекосов. Фуганок вначале нажимают рукой на передний конец колодки, а когда он зайдет на фугуемую часть поверхности больше чем на 3/4 его длины, правой рукой нажимают на хвостовую часть колодки и так доводят фуганок до конца заготовки. При строгании фуганком надо стремиться провести его в один прием до конца заготовки. Прифуговку досок для сплачивания целесообразно производить попарно. Торец доски следует во избежание защепа застрагивать с двух направлений — до половины на себя, а вторую половину от себя. Торцы коротких заготовок застрагивают зажатыми со вспомогательным бруском или при помощи приспособления, называемого донцем. Правильность строжки проверяют угольником, правильность прифуговки — прикладыванием фугованных поверхностей друг к другу, выдержанность размеров детали — контрольным промером. Для выемки и зачистки в древесине гнезд, пазов, проушин, сквозных и не сквозных отверстий применяются ручные долбежные инструменты — долота и стамески. Резец долота изготовляют из стали, а ручку — из твердых лиственных пород. Чтобы ручка не раскалывалась, на нее насаживают стальное кольцо. Лезвие резца у долот имеет прямую, а у стамесок прямую и полукруглую кромку, большей частью с односторонней заточкой — у долот под 25—35°, а у стамесок 18—25°. Долбление отверстий, гнезд, проушин и т. п. производится после тщательной разметки. Для сквозных отверстий разметки наносятся с двух сторон. Чтобы ускорить работы по разметке и избежать неточности, разметку лучше всего производить по шаблону. Мелкие детали для долбления укладываются на верстак и прижимаются струбциной. Крупные детали (бревна, брусья и т. п.) укладываются на подкладки и крепятся в ваймах. Кроме зачистки отверстий и гнезд после их долбления, стамесками производят различные работы: подстругивание, подчистку шва, резание по линейке, снятие фасок, зачистку торца и др. При сверлении древесины вручную применяют: бурава, центровки, а также ручные дрели и коловороты с соответствующими сверлами.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА
Выбор инструмента для домашнего ремонта
Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие способности.
При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.
Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью, соблюдая технологии максимально точно.
Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и функциональностью проводки.
Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные комплектующие.
Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от необходимости переплачивать за теплоносители.
О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет специальных знаний.
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному времени.
