РЕМОНТ И ДИЗАЙН >>
АВТОНОМНОЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ >>
СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА >>
СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ >>
Как правильно выбрать входную дверь и окна? Какие люстры лучше? Как выбрать ванну?
Перейти в раздел >>
Какую краску, плитку, клей использовать в помещениях? Как выбрать штукатурку или лак?
Перейти в раздел >>
Как выбрать счетчики воды и газа? Какая газовая плита или колонка лучше?
Перейти в раздел >>
Договор подряда на строительные работы

СРО в строительстве: нормы и правила

Требования к объектам капитального строительства

Индивидуальное строительство

Перейти в раздел >>
  СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Виды и свойства строительных материалов


Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться лучшего результата.

Перейти в раздел >>

Виды и свойства отделочных материалов


Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.

Перейти в раздел >>

Гидроизоляционные материалы: свойства и применение


Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок эксплуатации.

Перейти в раздел >>

Кровельные материалы: свойства и применение


Именно крыша строения первой принимает на себя удары града, дождя, снега, поэтому к качеству кровельных покрытий предъявляются повышенные требования.

Перейти в раздел >>
   СОВЕТЫ ДОМАШНЕМУ МАСТЕРУ

Работы в квартире и на загородном участке


Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми навыками.

Перейти в раздел >>
   ФИНАНСИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА

Кредитование строительных и ремонтных работ


Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является кредитование.

Перейти в раздел >>

Страхование строительных и ремонтных работ


Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.

Перейти в раздел >>
   НА ПРАВАХ РЕКЛАМЫ




Паяние


Паяние — соединение металлических частей, находящихся в твердом состоянии, посредством расплавленных металлов, называемых припоями. При помощи припоев можно получить неразъемное и непроницаемое для жидкостей соединение. Сущность паяния заключается в том, что расплавленный металл (припой), введенный в зазор подогретых деталей, проникает в поры основного металла и, застывая, плотно соединяет их, образуя шов. К преимуществам паяния относится: невысокая температура нагрева соединяемых деталей, сохранение структурных и механических свойств основного металла, чистота соединения, не требующая дальнейшей обработки, сохранение размеров и форм детали, достаточно высокая прочность соединения.
Паяние бывает двух видов: твердыми припоями и мягкими припоями. Они различаются между собой прежде всего по температуре плавления. Мягкие припои плавятся при температуре до 300°, а твердые сплавы — при температуре свыше 550°. Кроме того, твердые припои обладают высокой механической прочностью (50 кг/мм2), близкой к прочности материала соединяемых деталей. Мягкие же припои имеют прочность всего 5—7 кг/мм2.
Мягкие припои состоят из легкоплавких металлов: олова, свинца, сурьмы, висмута и т. д. Обычно паяние мягкими припоями применяют для деталей, не требующих высокой прочности, или же когда изделия не нужно нагревать до высокой температуры.
Пайку мягкими припоями производят при помощи паяльника. По виду паяльники бывают нормальные (молотковые) и торцовые (прямые), по назначению — круглые, полукруглые, квадратные, круглые пустотелые (радиаторные ) и т. п.; по способу нагрева — простые, электрические, бензиновые и газовые. В колхозных мастерских обычно применяют только два вида паяльников: простые и электрические.
Простые паяльники наиболее удобны тем, что для их нагрева могут быть использованы горна, печи, паяльные лампы и даже просто костры. Электропаяльники применяются в основном для пайки мелких изделий. Паяльники, как правило, изготовляют из красной меди (обладающей большей теплоемкостью и теплопроводностью) весом 0,2—1 кг. Чем толще соединяемый паянием материал, тем тяжелее должен быть паяльник.
Изделия паяют только после тщательной их подготовки, которая заключается в плотном прилегании соединяемых деталей, тщательной очистке их поверхностей от окислов, окалины, жировых пятен и грязи. Очищают обычно механическим путем, напильниками, шаберами, металлическими щетками. Чтобы снять пленку окиси и предохранить очищенный металл от окисления в процессе паяния, применяют флюсы (хлористый цинк, соляную кислоту, хлористый аммоний, буру, канифоль, парафин и др.).
Обычно при паянии применяют травленную соляную кислоту. Травлением называют растворение кусочков цинка в кислоте. При паянии цинка и оцинкованного железа в качестве флюса берут водный раствор нетравленной соляной кислоты.
Процесс собственно пайки заключается в следующем: паяльник, нагретый до 400°, очищают напильником от окалины, опускают во флюс для снятия окиси и облуживают припоем. Затем, захватив на кончик паяльника капли расплавленного припоя, его переносят на подготовленное место пайки и прогревают до тех пор, пока припой не соединится с металлом. Передвигая паяльник, постепенно пропаивают весь шов или подготовленный к пайке участок.
При пайке длинных швов, чтобы припаянные части не отделялись одна от другой, их вслед за паяльником прижимают каким-либо стержнем. Для пайки деталей в соединениях, подверженных большим нагрузкам и нагреву, а также при стыковых соединениях применяют способы пайки твердыми медноцинковым и серебряным припоями.
Буквы в марке припоя обозначают: П—припой, МЦ— медноцинковый, а цифра — процент меди. В качестве медноцинковых припоев могут быть использованы стандартные сорта латуни марки Л-62, Л-68 в виде лент или проволоки.
Медноцинковые припои не пригодны для пайки изделий, подвергающихся высоким внутренним давлениям. Это объясняется тем, что медноцинковые припои теряют цинк до затвердения, поэтому в шве образуются поры. При высоких внутренних давлениях в качестве припоя применяют чистую (красную) медь. Красная медь — лучший припой для прочного соединения стальных изделий. Для пайки более тонких деталей, требующих особой чистоты шва или работающих в среде, способствующей усилению коррозии, применяют серебряные припои.
Подготовка деталей к соединению твердыми припоями заключается в следующем: соединяемые поверхности подгоняют так, чтобы они прилегали друг к другу без видимого зазора. Затем соединенные детали прочно стягивают проволокой и посыпают флюсом. На верх флюса кладут или насыпают мелкий припой и снова посыпают флюсом. В некоторых случаях флюс смачивают водой, доводя его до состояния густоты пасты. При пайке твердыми припоями в качестве флюса применяют буру.
Подготовленную к пайке деталь закладывают в горн и нагревают до тех пор, пока припой не станет течь, после этого деталь вынимают из горна. Крупные соединяемые паянием детали не вынимают из горна, а прекращают дутье и разгребают жар. Делается это для того, чтобы избежать вредного влияния внутренних напряжений при резкой смене температуры.
Напайка резцов. Составные резцы изготовляют напайкой на державку из обычной стали, пластинки—из быстрорежущей стали. В качестве припоя применяют сварочный порошок, состоящий из 60% ферросилиция и 40% обезвоженной буры. Ферросилиций измельчают до тонкого порошка в металлической ступке и просеивают через самое мелкое сито, также измельчают и буру, предварительно обезводив ее нагреванием до плавления. Полученные порошки ферросилиция и буры смешивают между собой в указанной выше пропорции. В дальнейшем пайку проводят так же, как и пайку чистой медью. Ферросилиций следует применять с содержанием кремния 40—50%. При большем содержании кремния к порошку нужно прибавить немного стальных опилок. Вместо ферросилиция можно применить ферромарганец. При напайке стали ЭЙ 184 и других, имеющих пониженную температуру закалки, рекомендуется применять сварочный порошок из 72% ферромарганца, 20% стекла и 8% буры. Напайка пластинок из твердых сплавов производится медью или припоем МЦ-52. Пайка чугуна производится так же, как и пайка стали, только припои применяются других составов.
Приготовляют припои сплавлением входящих в их состав отдельных металлов. При этом первым расплавляют наиболее тугоплавкий металл, а затем к нему добавляют металлы, имеющие более низкую температуру плавления. После того как все входящие в состав металлы будут засыпаны в тигель и расплавлены, их хорошо перемешивают и из полученной смеси отливают палочки, пластинки или растирают смесь до мелких зерен.
Целый ряд материалов (кобальт, титан, тантал, стекло, керамика и др.) невозможно паять вследствие того, что их нельзя предварительно покрыть слоем полуды, так как они не смачиваются припоем. Однако в некоторых особых случаях пайку таких материалов все же производят. Для этого круг наждачного точила подогревают паяльной лампой и к вращающемуся кругу на короткое время прижимают пруток припоя, который плавится и тонким слоем покрывает круг. Затем берут подлежащую пайке деталь и прижимают ее к покрытому припоем кругу. Развиваемое при этом тепло снова расплавляет припой, который и пристает к шлифуемой поверхности подлежащего к пайке неспаиваемого материала. После этого пайку производят обычным путем.
Большие трудности представляет пайка алюминия, поэтому ее следует производить с особой тщательностью. Алюминий паяют тремя способами. При первом способе пайку ведут специальными припоями. Паяние припоями АВИА СССР № 2 и Snl Бюро стандартов США ведут следующим образом. Детали чистят напильником или шабером и затем промывают в бензине и нагревают пламенем паяльной лампы. Когда введенная в пламя палочка припоя начнет течь, алюминиевую поверхность вновь чистят скребком, не отнимая пламени. После того как на деталь натечет достаточно припоя, пламя удаляют, а под припоем снова чистят скребком поверхность детали, чтобы удалить с нее окислый слой.
Пайку алюминия и его сплавов припоями АВИА СССР № 1 и ВИАМ № 1 производят при помощи флюсов следующего состава (%): хлористый калий 45, хлористый натрий 30, хлористый литий 15, фтористый калий 7, кислый сернокислый натрий 3. Паяние ведут паяльником из мягкой стали, нагревают паяльник до 500—550°. Флюс наносят только на место, предназначенное для пайки, так как он сильно действует на алюминий и вызывает коррозию. Нагретым паяльником захватывают припой и ставят на место пайки, а когда деталь прогреется до 300—310°, то есть до начала выделения белых паров из алюминиевого флюса, паяльник двигают по месту пайки. После пайки остывшую деталь в месте шва промывают чистой водой и насухо вытирают.
Пайку алюминия и его сплавов железистым припоем производят так же, как пайку железа, и обычными мягкими припоями. В качестве флюса применяют хлористый цинк.
Лужение — покрытие поверхности различного рода металлических изделий тонким слоем олова. Нанесенный слой олова называется полудой. Применяется лужение для защиты металлических изделий от окисления. В условиях колхозов и совхозов лужению подвергают посуду, предназначенную для варки пищи, хранения пищевых продуктов, а также тару для сбора, хранения и транспортировки молочных продуктов. Лужению подвергаются изделия из железа, меди и латуни.
Обычно лужение производят двумя способами: электролитическим и горячим. В данной работе рассматривается только второй способ, так как первый способ лужения применяют лишь в промышленных предприятиях. Основным материалом для полуды служат олово и его сплавы. Сплав олова со свинцом и цинком применяют для полуды металлических изделий, чтобы предохранить их от ржавчины. Чтобы получить красивую белую блестящую поверхность, изделия лудят сплавом олова и висмута. Такие сплавы применяют для художественных изделий. Металлическую посуду и тару, предназначенные для варки пищи и хранения молочных и других продуктов, лудят чистым оловом марки 0,1 и 0,2.
Изделия, подлежащие полуде, предварительно протравливают раствором серной кислоты или соляной кислотой. Для приготовления обезжиривающих ванн пользуются каустической содой (едкий натрий) сорта В или Г или плавиковой кислотой. В качестве флюса при лужении применяют хлористый алюминий (нашатырь), хлористый цинк и соляную кислоту.
При лужении используют те же инструменты, что и при пайке (шаберы, напильники, клещи и т. д.), кроме того, применяют волосяные кисти для смазки изделия кислотой.
Лужение начинают с подготовки изделия. От этой операции в основном зависит качество лужения, чем лучше изделие будет подготовлено к лужению, тем лучше ляжет полуда. Обычно подготовку начинают с обезжиривания изделия проваркой его в течение 20—30 минут в 10-процентном растворе каустической соды. Обезжиренное изделие промывают чистой водой, сушат, а затем травят 30-процентным водным раствором серной кислоты. Для ускорения травления изделие подогревают до 50—60°. После травления кислотой изделие промывают и очищают мокрым песком, наждачной бумагой или металлическими скребками. Очищенное изделие промывают горячей водой и сушат.
Предварительно подготовленное изделие смазывают флюсом (соляная кислота, травленная цинком), кладут на горно и нагревают настолько, чтобы соляная кислота, которой смазано изделие, закипела. После этого вводят олово, которое, соприкасаясь с горячей поверхностью, плавится и растекается. В этот момент изделие посыпают порошком обезвоженного и хорошо просушенного нашатыря и растирают паклей жидкое олово, распределяя его ровным тонким слоем по всей поверхности изделия. Когда полуженное изделие остынет, полуду протирают мокрым песком, хорошо промывают и сушат.



   ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА

Выбор инструмента для домашнего ремонта


Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие способности.

Перейти в раздел >>
   ТЕХНОЛОГИИ ДОМАШНЕГО РЕМОНТА

Полы и потолки: выбор и технологии монтажа


При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.

Перейти в раздел >>

Подготовка и отделка поверхностей


Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью, соблюдая технологии максимально точно.

Перейти в раздел >>

Электрика и бытовая техника: монтаж и подключение


Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и функциональностью проводки.

Перейти в раздел >>

Монтаж отопления, сантехники и канализации


Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные комплектующие.

Перейти в раздел >>
   ТЕХНОЛОГИИ РАБОТ

Выполнение работ по гидро- и теплоизоляции


Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от необходимости переплачивать за теплоносители.

Перейти в раздел >>

Выполнение работ в загородном доме


О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет специальных знаний.

Перейти в раздел >>

Организация и выполнение сварочных работ


Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному времени.

Перейти в раздел >>


   © При цитировании материалов сайта ДомРемСтрой.Ру наличие гиперссылки обязательно.