РЕМОНТ И ДИЗАЙН >>
АВТОНОМНОЕ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ >>
СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА >>
СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ >>
Как правильно выбрать входную дверь и окна? Какие люстры лучше? Как выбрать ванну?
Перейти в раздел >>
Какую краску, плитку, клей использовать в помещениях? Как выбрать штукатурку или лак?
Перейти в раздел >>
Как выбрать счетчики воды и газа? Какая газовая плита или колонка лучше?
Перейти в раздел >>
Договор подряда на строительные работы

СРО в строительстве: нормы и правила

Требования к объектам капитального строительства

Индивидуальное строительство

Перейти в раздел >>
  СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Виды и свойства строительных материалов


Разумный подход и знание рынка качественных строительных материалов позволяет осуществить ремонт в предельно сжатые сроки. Грамотный выбор поможет добиться лучшего результата.

Перейти в раздел >>

Виды и свойства отделочных материалов


Богатая мозаика современных отделочных материалов позволяет каждому из нас выбрать тот способ оформления жилых и нежилых помещений, который придется по вкусу.

Перейти в раздел >>

Гидроизоляционные материалы: свойства и применение


Гидроизоляции отводится огромная роль, ведь этот материал позволяет предотвратить попадание влаги в конструкции зданий, сохранить их теплоемкость и увеличить срок эксплуатации.

Перейти в раздел >>

Кровельные материалы: свойства и применение


Именно крыша строения первой принимает на себя удары града, дождя, снега, поэтому к качеству кровельных покрытий предъявляются повышенные требования.

Перейти в раздел >>
   СОВЕТЫ ДОМАШНЕМУ МАСТЕРУ

Работы в квартире и на загородном участке


Многие вопросы можно решить самостоятельно; закладка фундамента для дома или же монтаж трубопровода – вполне посильная задача для любого человека с базовыми навыками.

Перейти в раздел >>
   ФИНАНСИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА

Кредитование строительных и ремонтных работ


Существует множество способов получить деньги для возведения объекта, оплаты услуг рабочих и приобретения необходимой техники. Выгодным вариантом является кредитование.

Перейти в раздел >>

Страхование строительных и ремонтных работ


Учитывая нестабильность строительного рынка, финансово-экономический кризис во всех сферах жизни, такая мера, как страхование, никогда не будет лишней.

Перейти в раздел >>
   НА ПРАВАХ РЕКЛАМЫ




Инструмент


Хотя в слесарно-механических мастерских применяется относительно немного технологического оборудования, потребность в различных видах инструмента (по типоразмерам и видам применения) сравнительно большая. Объясняется это в первую очередь тем, что слесари мастерских выполняют очень много разных слесарных работ и вынуждены быть универсальными специалистами по ремонту и изготовлению деталей, ремонту машин, оборудования, приспособлений и инвентаря, весьма различных по назначению, конструкции и сложности.
При разметке изделий применяют: масштабную линейку, разметочный штангенциркуль, угольник, транспортир, рейсмус, кернер и чертилку. Для измерения изготовленных деталей, а также контроля во время обработки применяют специальный контрольно-измерительный инструмент.
Проверочная плита, изготовленная из чугуна средней твердости, имеет пришлифованную верхнюю плоскость и служит для проверки по ней изделий. Для того чтобы проверить правильность плоскости изделия, его кладут на шлифованную поверхность плиты и, равномерно нажимая, «притирают». По тому, в какой степени плоскости изделия касались плиты, и определяют правильность обработки. Чтобы легче было увидеть места соприкосновения плоскости изделия с поверхностью плиты, последнюю натирают краской (синька, копировальная бумага и др.). Уровень применяют при проверке правильности установки изделия в горизонтальное или вертикальное положение.
Штангенциркуль предназначается для измерения с точностью 0,1 мм. Наиболее удобен штангенциркуль с губками, приспособленными для наружного и внутреннего замера. Такие штангенциркули обычно снабжаются движком для измерения глубины. Изготовляются штангенциркули и с точностью измерения до 0,2 мм. Точность измерения в 0,1 мм достигается благодаря наличию на подвижной ножке штангенциркуля насеченных дробных делений нониусов. Для измерения с точностью до 0,01 мм применяют микрометры. При измерении заготовку или деталь помещают между подвижным штоком и пяткой, затем вращением гильзы подвигают шток к изделию. Окончательный прижим опорной плоскости винта производят путем вращения трещотки. Плоскость винта прижимают к поверхности изделия до тех пор, пока зубчатка трещотки не станет скользить, издавая характерный для трещотки звук. Длину измеряемого изделия отсчитывают при помощи делений, нанесенных на втулку по ее длине (целые числа — миллиметры или полумиллиметры) и на гильзу по окружности ее конусного конца (сотые доли миллиметра) Так, если при измерении изделия на шкале втулки будет стоять 15 мм, а над продольной чертой этой же шкалы приходится пятое деление гильзы, то размер изделия будет 15,05 мм. Если над продольной чертой шкалы втулки будет приходиться не 5, а, допустим, 40 делений гильзы, то размеры изделия будут равны 15,40.
Штихмас — разновидность микрометра, но он не имеет скобы. Предназначен штихмас для измерения отверстий диаметром свыше 35 мм. Щуп состоит из набора пластин толщиной от 0,03 до 1,0 мм, соединенных в одну обойму наподобие перочинного ножа, длина пластинок колеблется в пределах 100—150 мм при ширине 10—15 мм.
Резьбомер состоит из набора стальных пластинок толщиной 1,0 мм с вырезанными на них точными профилями стандартных резьб. При проверке резьбы на изделии на резьбу накладывают зубчатую сторону пластинки и смотрят на свет; при правильном подборе резьбы пластинка будет подходить к резьбе без просветов. На каждой пластинке резьбомера имеются надписи, указывающие размеры резьб. Обычно резьбомеры делаются двухсторонними. С одной стороны скомплектованы пластины с профилями метрической резьбы, с другой — с профилями дюймовой резьбы.
Зажимной инструмент. Основными зажимными инструментами для станочных и слесарно-монтажных работ являются: тиски, трубоприжимы, патроны и другие зажимные приборы к токарным и сверлильным станкам. Токарные патроны — основной зажимный инструмент при токарных работах. Патроны делятся на трехкулачко-вые самоцентрирующиеся и четырехкулачковые с независимым перемещением кулачков.
Поводковые токарные патроны служат для передачи вращения шпинделя к детали, обрабатываемой в центрах. Патрон представляет собой чугунный диск с четырьмя прорезями, расположенными крестообразно. В эти прорези вставляют болт-поводок. Обрабатываемую деталь закрепляют в центрах и в хомутике, болт-поводок, упираясь в конец хомутика, вращает деталь.
Планшайба — чугунный диск, в котором сделаны сквозные прорези различной длины я нарезное отверстие для закрепления планшайбы на шпинделе станка. Обрабатываемая деталь крепится к планшайбе при помощи болтов, скоб или угольников.
Люнеты служат для поддержания длинных и тонких изделий при обработке их в центрах, чтобы предупредить прогибание изделий под действием собственного веса и от давления резца. Неподвижный люнет устанавливают на станине станка в требуемом месте, подвижный люнет — на суппорте станка.
Патроны для сверлильных станков служат для закрепления в них инструментов с цилиндрическим хвостовиком. Патроны к сверлильным станкам изготовляют двухкулач-ковые и трехкулачковые. Двух кулачковые патроны рассчитаны на зажим сверл сравнительно большого диаметра. Изготовляются они трех номеров № 1, №2 и № 3. Рассчитаны на зажим сверл: диаметром до 8 мм— патрон № 1, диаметром до 15 мм —патрон № 2 и диаметром до 25 мм— патрон № 3. Зажим сверл производится сближающимися при помощи винта кулачками. Трехкулачковые патроны изготовляют также трех номеров для сверл диаметром до 5, 8 и 15 мм. Сближение зажимающих кулачков осуществляется сбоймой конуса, которая заворачивается при помощи ключа и зубчатки на корпусе патрона. Для зажима мелких сверл (до 5 мм) применяют трехкулачковые патроны с ручным зажимом сверла.
Переходные втулки используют для зажима инструментов, у которых конус хвостовика меньше, чем конус в шпинделе станка. Переходные втулки изготовляют нормальными и удлиненными.
Тиски служат для зажима металла, заготовки или инструмента. Тиски бывают: параллельные неповоротные, параллельные поворотные, параллельные машинные, поршневые, стуловые (кузнечные), прижимы трубные и ручные.
Режущий инструмент для механического резания. Основным инструментом для холодной обработки металла на станках является резец. Резец состоит из тела и головки. Тело резца, или державку, обычно изготовляют из углеродистой стали. Служит оно для установки и закрепления резца в резцедержателе станка. Головка — это рабочая, режущая часть резца. По виду работы резцы подразделяют на токарные, строгальные, долбежные и др.; по виду обработки — на проходные отрезные, подрезные, расточные, резьбовые, фасонные и др.; по характеру обработки — на обдирочные (черновые и чистовые); по установке относительно обрабатываемой детали — на радиальные и тангенциальные; по направлению подачи — на правые и левые; по роду материала — на резцы из углеродистой стали, из быстрорежущей стали, резцы с пластинками из твердых сплавов и с пластинками из керамики; по способу изготовления — на цельные и составные (с приваренной головкой или припаянной пластинкой); по способу крепления керамических пластинок — на резцы с прижимами и резцы напаянные. В зависимости от выполняемой резцом работы изменяется и его конструкция и присваивается ему название.
Проходные обдирочные резцы служат для снятия толстой стружки, бывают с прямой или изогнутой режущей кромкой. Проходные чистовые резцы применяют для окончательной обработки изделий, расточные резцы — для растачивания отверстий. Галтельные резцы предназначены для снятия галтелей (полукруглых ступенчатых и т. п.), из-за этого галтельные резцы делают очень разнообразных форм. Фасонные резцы применяют для обтачивания сложных контуров, этими резцами обычно работают только при поперечной подаче суппорта, кроме резьбовых резцов, которые перемещают вдоль изделия. Подрезные резцы служат для подрезания торцовых поверхностей и поперечного обтачивания, отрезные резцы — для отрезания материала или готового изделия от заготовки, а также для выборки круговых канавок.
Резцом при сверлении отверстий служат сверла. По конструкции и характеру выполняемой работы сверла подразделяют на перовые, спиральные, центровочные и сверла для глубокого сверления. Перовые сверла наиболее просты в изготовлении, их обычно применяют для сверления неглубоких отверстий, а также для центровки и раззенковки. Изготовляют перовые сверла из инструментальной или специальных сталей. В условиях колхозных мастерских перовые сверла малого диаметра могут быть изготовлены из обуха изношенной ручной косы.
Спиральные сверла являются основными при производстве сверловочных работ. Сверло состоит из хвостовика и рабочей части. Сверла изготовляют с цилиндрическим, коническим и квадратно-коническим хвостовиками. Сверла с цилиндрическим хвостовиком делают диаметром до 12 мм, сверла с квадратным хвостовиком применяют в трещотках. Рабочая часть сверла снабжена двумя расположенными одна против другой канавками, идущими спиралью по всей длине рабочей части сверла. Канавки служат для образования режущих элементов и отвода стружки.
Эффективность процесса сверления (быстрота сверления, точность отверстия, усилия, необходимые для сверления) находится в прямой зависимости от правильности заточки сверла. Для контроля правильности заточки сверл применяют специальные шаблоны.
Шлифовальные (наждачные) круги по своему назначению подразделяются по их твердости от чрезвычайно мягких до чрезвычайно твердых. Для твердости шлифовальных кругов установлены следующие условные обозначения: ЧМ (чрезвычайно мягкие), СТ1, СТ2, СТ3 (средней твердости), ВМ1, ВМ2 (весьма мягкие), Т1; Т2 (твердые), М1, М2, М3 (мягкие), СМ1, СМ2 (средней мягкости), BT1, ВТ2 (весьма твердые), С1, С2 (средние) и ЧТ1, ЧТ2 (чрезвычайно твердые).
Шлифовальные круги изготовляют из шлифовальных материалов (абразивов), соединенных связующими веществами. Шлифовальные материалы подразделяют на естественные (корунд, наждак) и искусственные (карборунд и электрокорунд). Электрокорунд бывает двух видов: нормальный (алунд), содержащий 88—93% окиси алюминия, и белый (карракс), содержащий 96—99% окиси алюминия. Чем выше содержание окиси алюминия в электрокорунде, тем выше его твердость. При изготовлении шлифовальных кругов связывающим материалом могут быть керамические, органические и минеральные вещества. В керамических основным связывающим веществом служит глина с некоторыми минеральными добавками (полевой шпат, кварц и др.).
Органические связывающие вещества (вулканитовые, бакелитовые, шеллаковые) отличаются высокой механической прочностью и применяются для изготовления шлифовальных кругов, предназначенных для шлифовки на больших скоростях. Недостатком органических веществ является потеря прочности при нагреве свыше 200°. К минеральным связывающим веществам относятся магнезиальный цемент и жидкое стекло.
Шлифовальные круги изготовляют самых разнообразных профилей. В технической литературе название профилей принято обозначать сокращенно. Каждый шлифовальный круг снабжается надписью (маркировкой), в которой указывается: название завода-изготовителя, размеры круга, твердость, зернистость, шлифующий материал, связка и предельно допустимое число оборотов.
Через некоторое время после эксплуатации на поверхности шлифовального круга появляются местные выпуклости и впадины. Круг, таким образом, теряет свою геометрическую форму, необходимую для работы. Для восстановления правильной формы и режущих свойств шлифовального круга его периодически правят. Правку производят алмазом, алмазно-металлическим карандашом или специальным алмазозаменителем. Правка алмазом производится только тех кругов, которые используются на обработке очень точных деталей, все другие круги обычно правят алмазозаменителями. Существует много разнообразных по форме и материалу алмазозаменителей. Наиболее эффективными в работе являются алмазозаменители с режущими дисками из твердых сплавов (ГОСТ 4802-59). На качество правки шлифовального круга значительное влияние оказывают и режимы правки. Последние подбираются в зависимости от назначения круга.
Слесарно-монтажный инструмент, ручные инструменты и приборы подбирают в зависимости от специфики работы, количества занятых специалистов и других условий.



   ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕМОНТА

Выбор инструмента для домашнего ремонта


Вооружившись качественным инструментом для ремонтно-строительных работ, вы сможете воплощать в жизнь свои идеи и проекты, развивать собственные навыки и творческие способности.

Перейти в раздел >>
   ТЕХНОЛОГИИ ДОМАШНЕГО РЕМОНТА

Полы и потолки: выбор и технологии монтажа


При ремонте или строительстве нужно учитывать, что именно пол и потолок задают тон всему помещению, и от того, насколько тщательно продуман их дизайн, во многом зависят такие понятия, как комфорт и уют, стиль и гармония.

Перейти в раздел >>

Подготовка и отделка поверхностей


Грамотно подготовленные поверхности гарантируют, что ремонт не придется переделывать заново. Именно потому столь важно подойти к задаче со всей серьезностью, соблюдая технологии максимально точно.

Перейти в раздел >>

Электрика и бытовая техника: монтаж и подключение


Своевременная замена электросетей и их проектирование в соответствии со стандартами качества позволит избежать «дорогостоящих» проблем, связанных с надежностью и функциональностью проводки.

Перейти в раздел >>

Монтаж отопления, сантехники и канализации


Основными факторами, которые делают жилье уютным и приспособленным для проживания являются: наличие системы водоснабжения, отопления, канализации и качественные комплектующие.

Перейти в раздел >>
   ТЕХНОЛОГИИ РАБОТ

Выполнение работ по гидро- и теплоизоляции


Надежная гидроизоляция и утепление элементов жилища не только поспособствует тому, чтобы ваш дом был теплым даже в пятидесятиградусный мороз, но и избавит от необходимости переплачивать за теплоносители.

Перейти в раздел >>

Выполнение работ в загородном доме


О загородном доме не мечтает, наверно, только тот, кто его уже имеет. Сегодня обилие материалов и инструментов позволяют осуществить эту мечту даже тем, кто не имеет специальных знаний.

Перейти в раздел >>

Организация и выполнение сварочных работ


Несмотря на кажущуюся простоту выполнения работ по сварке, недостаток опыта, квалификации и знаний технологического процесса может привести к зря потраченному времени.

Перейти в раздел >>


   © При цитировании материалов сайта ДомРемСтрой.Ру наличие гиперссылки обязательно.